在锦州石化机泵维修领域，徐凯大名鼎鼎。这位中国石油职业技能竞赛机泵维修钳工铜牌获得者，是集团公司机泵维修钳工的技能专家。
19岁遇上了好师傅
徐凯19岁毕业于公司职技学技，在成为一名钳工后，20多年里一直跟机泵打交道。那时还是毛头小伙的徐凯刚进厂就加入大修班组，在“全国劳模”王岐山、“全国五一劳动奖章”获得者李国柱的带领下，跟着师傅张恒祥学手艺，这可是一般人抢都抢不到的好机会。那时候还不时兴讲“工匠精神”，徐凯也没想到自己会和工匠沾边，可一上手就成了厂里大工匠的徒弟。
“徐凯是一个爱动脑、肯钻研的人。”钳工车间主任边疆称赞。入厂之初，无论是师傅教的，还是自己领悟的检修方法、技巧、数据、心得等，徐凯都记在随身携带的小本子上。“这样的小本子我攒了10多本，有空闲就翻一翻。”徐凯告诉记者。凭借持之以恒的勤奋和积累，徐凯的“功底”逐步厚实起来。
上世纪90年代，恰逢石化工业大发展，新装置不断建设，技术要求不断提升，徐凯刚上手修的都是关键设备。
徐凯追求完美，在别人那“差不多就行”，可在他眼里绝对不可。“在我这儿就没有‘对付’这俩字，设备维修必须达到标准!”他说。
给“心脏病人”换“心”
自打进厂，徐凯经历过的装置大修已有10余次，每次大修对他来说都是一次考验和磨砺。2016年，公司生产装置全面停工大检修，徐凯负责的重点机组13台，每一台都是价值数千万元。因此，从方案编制、人员培训到全面维修，他都不敢怠慢。他带领着百十号人的钳工队伍，在3个月的时间里，对机组进行全面维修。每天他都要跑七八个维修点，哪儿有事儿到哪儿，大修结束，他瘦了10多斤。
2017年，公司为徐凯成立了劳模工作室，他肩上的担子更重了。工作室刚成立，他就接了个大活——往复机组和离心式压缩保养。往复机组的维修向来让钳工头疼：易损件多，寿命短，工作程序烦琐。在维修前，每一个机组的组成部分，包括设备本身存在的问题，甚至连每个螺丝和气阀的寿命，他都要详细记录。然后准备需要更换的配件，进行维修。
在线维修，就如同给一名心脏病人实施移植手术：既要保证病人的正常身体循环，又要同时进行以旧换新。这时候，“手法”就显得很重要。为保护机组正常工作，他通常都要准备几套方案，这边有毛病的还在运转，那边还要准备一个替换它的新部件。“没有什么能够难倒徐师傅，有了他的确认干起活来心里更有底。”钳工车间加氢二班班长季伟心悦诚服。
截至目前，23台设备已完成20台，并且一次性开车成功，这在公司机泵维修史上也是不多见的。
将机组400多叶片查彻底
工作这些年，徐凯碰过的硬骨头连他自己都记不清。
一次，重整压缩机运转过程中发生活塞杆断裂，造成曲轴箱移位，电机轴头弯曲。正常检修需要将30吨重的电机返厂修复，时间一个半月。由于压缩机是核心设备，一旦运转机出现故障装置就得停产。为此，公司决定就地组织抢修。徐凯带领作业组克服了临氢压缩机在防爆区检修等诸多困难，因地制宜编制检修方案。“大家一定把安全检修摆在第一位，所有物品备件轻拿轻放。”徐凯提出要求。维修人员用制作的专用工具小心翼翼地将压缩机曲轴箱复位、操平。联轴节轴头弯曲故障是检修中最难啃的硬骨头，经过反复研究修复方案，最后通过研磨加偏垫的办法，把电机轴头弯曲补偿回来，完成压缩机全部检修仅用时一周。
2017年，催化装置轴流机组维修，这是催化生产最重要的设备之一，经历了两个运转周期，一直振动比较大，却找不到“致病”原因。徐凯跟技术人员与生产厂家取得联系，经过半年的筹备，终于拿出了解决办法。但风险同时存在，一旦处理不好，将造成装置非计划停车，那可是重大事故。
维修时，徐凯将“细”做到了极致。机组有400多叶片，每一片都价值3000余元，为解决振动问题，他挨个叶片查，最终查明振动原因。通过维修，将振动频率降低了75%，达到合格标准。
26年中，徐凯收获了30多项技术革新成果。今年公司为他创建的“省级劳模创新工作室”已进入审批程序。工作室集合了钳工车间劳动模范、优秀党员、技能标兵、技术(技能)专家、技术骨干等，未来他将把培养新人、提高钳工技能操作水平作为主要工作目标。
徐凯说：“一名优秀的钳工需要6～10年的培养，才能做到真正的独当一面。国家现在这么重视蓝领阶层，我们无论如何也要坚持，这才能对得起‘工匠’二字。”