3月14日,笔者从西北油田采油二厂获悉，由该厂采油管理三区管理的TH10208电泵井，自2011年8月5日检电泵生产至今，再没有进行过检泵，已运行2416天，累计贡献原油产量8.07万吨。单井免修期创中石化新高，同时，也刷新了国内陆上石油开采单井新纪录，是一口名副其实的“长寿井”。
该井何以如此“长寿”呢？这是得益于该采油管理区职工努力探索实践，对电泵井管理不断深化创新管理的结果。过去，由于受电泵机组的特殊构造和西北油田超稠油油藏的特殊工作环境，它的抗干扰和抗冲击能力极弱，异常停机频繁发生，既影响正常生产，又要检泵修井，使生产成本上升。
为了科学创新管理好电泵井。多年来，该采油管理区职工群策群力，经过潜心探索研究，最终推出了电泵井“1241”标准化管理工作法”。即1个宗旨：标准化管理；2个原则：数字可视化、生产技术化;4个支撑：动态管理、电子巡检、合理注采、设备平稳;1个强化：强化执行力。具体做法：也称为旬度工作法。即首先针对电泵井管理中生产运行影响因素，在电泵井操作间张贴布置井身结构图、电潜泵下泵档案、异常处理办法、异常停机记录及调参记录登记表等，切实做到电泵井日常管理“三有”特征：有根据、有记录、有反馈，将责任落实到人，并详细跟踪记录并反馈每口电泵井参数调整效果，做到后期分析以单元为面，单井为点，“点面结合、一井一策、闭环化管理”，每旬度一次操作规范总结，杜绝人为操作失误；在掺稀参数方面，加大掺稀优化力度，根据能量趋势做到稀油合理匹配，加强水套炉的维护保养，确保掺稀温度稳定合格，每旬度一次对掺稀优化经验总结，做到科学优化掺稀，杜绝掺稀异常；针对地面影响因素，建立定期电泵井设备检修制度，掺稀系统从计转站到井口滤网清理工作日常化，每旬度对井站掺稀系统全面检修一次，并建立对应台账，把设备问题保证为零，杜绝异常停机。由于，通过坚持不懈的科学创新管理，成就了这口“长寿井”。同时，也为科学管理该区其它电泵井，提供了可借鉴的经验和技术支撑，呈现了“一花引来百花开”的景象。