近日，在长庆油田采油二厂生产调控中心，当班人员突然发现西峰采油三区西八增缓冲罐压力出现异常报警，并迅速通知作业区，维护人员经过现场确认发现法兰垫子刺漏，并进行及时有效处置，前后用时仅20分钟就恢复了正常生产。
西峰采油三区副经理刘正飞说：“在推行智能油田建设之前，班站日常生产情况主要靠每两小时人工巡检，遇到类似问题，先要通知相关人员，然后再进行逐个排查，耗时大约三四个小时，出现问题不能够及时有效的处置。”
智能油田是在数字油田基础之上，利用互联网、物联网、云计算、知识管理、辅助决策、人工智能等先进技术，全面感知油田动态、预测油田变化趋势、持续优化油田管理、科学辅助油田决策，实现用计算机系统智能管理油田。
采油二厂地处甘肃庆阳黄土塬区，地质条件差，开发难度大，是典型的低渗、低压、低丰度油田。生产区域分布在生态脆弱和环境敏感区，生产场站点多、面广，管理难度大、安全环保风险大。从2017年开始，这个厂就积极探索，将智能化建设和油田发展深度融合，通过不断改造和创新，全面加快智能化油田建设步伐，在推动油田实现安全环保、提质增效方面发挥着越来越重要的作用。
该厂利用网络技术、控制技术的最新成果，开发了一体化监控平台，实现站内运行数据实时监控及视频可视化监控，异常问题及时报警。通过SCADA系统监控站内关键点位的流量、压力、温度等数据，超出正常范围会及时报警提示，经过技术人员现场确认处置，消除运行故障及安全隐患。目前视频监控系统实现了生产区域、重点场所全覆盖，拉近了现场和监控人员的距离，实现了生产运行及安全环保可视化管理。
“以前增压点需要6个人值守，每天除了正常的巡检外，还要计量、取样、维护设备等，劳动强度非常大。”刘正飞说：“如今西峰采油三区的五座站库已实现无人值守，生产数据实现自动采集，工艺参数和重点要害设备可以实时远程监控，大大节约了人力资源，减轻了劳动强度，管理成本和安全风险均大幅度降低。”
目前，这个厂生产区域各类集输管线1889条4442.8公里，由于生产区域生态脆弱，沟壑纵横，极易引发自然灾害，容易导致输油管道错位、拉断，从而引发原油泄漏。同时，随着管道长年腐蚀破损、外界施工损坏、不法分子打眼盗油也成为原油泄漏的主要因素。
保安大队大队长贾广东介绍说：“我们主要承担着南华线、华悦线、岭环线、南北线四条153.6公里的一类主动脉输油管线巡护任务，一条输油管线每天要派出近20人分组分段徒步上百公里来回巡查，劳动强度大、效率低、有问题不能及时发现。现在借助智能生产调度系统，可以对管线的压力、流量、温度、数据建立预警模型，对全厂管线运行状况进行实时监控、主动报警，大大提升了管网运行安全指数及应急处置能力，目前我厂37条主干输油管线已经实现了实时监控预警。”
据工艺研究所集输工艺室主任林辉介绍，针对穿越敏感区、输量大的重点管道配套安装泄漏报警定位系统，通过实时采集管道的首末端压力和流量，有效的监控管道运行状况，防止管线泄漏造成环境污染，对管线运行起到了预警和报警的作用，与之前相比，管线的应急能力及防泄漏能力有了较大幅度的提升。
数字化与科技信息中心副主任王绍平说：“通过推进智能油田建设，实现了安全环保可控，设备装置的平稳运行，人力资源的优化整合，运行成本的大幅下降。”目前，这个厂智能化油田建设已完成了两个中心及三个智能化油田的开发，后期计划在西二联合站开展机器人巡检实验，通过机器巡检代替人工巡检，减轻员工重复工作量，降低员工操作风险，实现全厂生产区域全方位的可视化以及智能预警。