“裂解气压缩机二段吸入压力TI1304有升高趋势，请到现场检查确认。”4月9日14时30分，广州石化化工一部裂解装置压缩工序主操王忠亮在监盘时，发现裂解气压缩机二段吸入温度TI1304逐渐升高，立刻将情况向班长谢书斌汇报。
班长谢书斌第一时间赶到现场进行详细检查，发现压缩机一段出口冷却器E1310工艺出口温度大幅上升。凭着丰富的经验，他判断故障原因为E1310换热器形成气阻，导致换热效果不好，导致二段吸入温度的飙升。
“班长，裂解气压缩机二段吸入温度已快速上升到48摄氏度，二段出口温度也由正常的85摄氏度飙升至97摄氏度。” 14时33分，对讲机里传来了主操焦急的声音。
不好！压缩机二段出口温度联锁值为120摄氏度，若不及时处置，将触发裂解气压缩机联锁停车，这样的话，整个裂解装置将被迫停车。
怎么办？谢书斌看到附近有消防炮，他来不及多想，快步跑过去打开消防炮用消防水给E1310降温。
“班长，二段吸入温度已逐渐下降。”听到对讲机里主操的汇报，谢书斌稍微松了一口气。最危急的时刻已经过去，他立即和外操一起对E1310循环水进行放空排气处理。
在控制室，化工一部横班书记已启动化工一部应急预案，将裂解炉从6台炉退至5台炉运行，以降低裂解气压缩机的负荷。各级管理、技术人员也已经赶到现场。
经过排气处理，二段吸入温度TI1304逐步下降至34摄氏度，二段排出温度下降至85摄氏度，现场生产逐渐恢复正常。15时40分，裂解炉开始恢复6台炉高负荷生产。
在随后的排查中，技术人员发现E1310换热器形成气阻的原因为压缩机二段出口冷却器E1320发生内漏，泄漏气随着循环水回水在E1310回水管线积累，从而影响到处在末端E1310的换热效果。
目前，化工一部通过完善换热器排气、对系统进行监护运行等措施，确保装置安全平稳运行，并制定了增加换热器并联方案，以彻底解决冷却器E1320的内漏问题。