“沉默低调、埋头苦干。”问起身边人对于健的评价，大家的答案高度一致。
今年44岁的于健是全国五一劳动奖章获得者、齐鲁石化烯烃厂裂解车间工艺组组长、首席操作师。，20年前进入烯烃厂裂解车间后，一直从事乙烯装置操作，先后获得集团公司技术能手、齐鲁石化劳动模范等荣誉。今年五一前夕，他又荣获全国五一劳动奖章。
多年来，他悉心维护乙烯装置运行，凭借刻苦钻研的工匠精神，积累了丰富的操作经验，摸透了每一台装置的“性情”，熟悉每一台机组的“脾气”，练就了一双精准识别装置“病灶”的慧眼，成为乙烯行业的专家。
入厂3年，避免重大事故获得嘉奖
20年前，刚从技校毕业的于健到烯烃厂裂解车间做压缩工段操作工。在当时的前辈眼里，他性格内向，很少与人闲聊，一天到晚手捧工艺流程图看个没完。在个别同伴看来，于健此举有点多余。“你一个技校毕业生，再学也成不了化工专家，能完成岗位操作就行了”。但后来发生的一件事改变了大家的看法。
一天中午，于健结束巡检，从现场返回操作室。突然耳边一声巨响，他马上意识到是设备出了故障，快速跑向装置区。到达现场，十几位师傅热汗涔涔地寻找“病灶”，都认为这声巨响是裂解炉超高压蒸汽放空引起的。
于健弯下腰，仔细检查，很快否定了这一判断。他敏锐地把注意力放到压缩机房，第一时间找到原因。原来是甲烷制冷压缩机缸盖螺栓崩裂了，一股甲烷气柱正喷涌而上，在密闭状态下，气柱可达20米。
再不处理后果将不堪设想！于健不假思索，迅速冲上前，按下停车按钮，关闭压缩机出入口阀门，避免了一场重大事故。事后，于健所在班组获得烯烃厂嘉奖，工友对他刮目相看。
“裂解有个小伙子，来厂不到3年，避免一起重大事故”！这件事轰动了整个烯烃厂，于健的名字一夜间就被厂里人记住了。
苦下功夫，牢记上千个阀门和编号
先后历经三次大规模改扩建，乙烯装置成为齐鲁石化操作难度最大、流程最复杂的装置。于健认为，在这片炼塔丛林中，练就一双善于发现装置“病灶”的慧眼，离不开20年如一日的笨功夫。
刚入厂时，提到练习专业技能，工友就感觉头疼，于健也经历了这个过程。每次头疼时，他就想起父亲说的话：“在厂子里，师傅只能教你个大概，若想钻得深吃得透，必须自己下笨功夫！”
于是，他留心观察师傅的操作，大脑开启“记录仪”，从记录每一个细节开始。压力表坏了，他不吃不喝也要调好，否则那顿饭吃起来味同嚼蜡。慢慢地，他硬是把本领学到了手。
于健凭着这股刻苦的劲头，啃下几百万字专业书籍，记录近百万字数据，用完了数不清的笔记本。他的大脑像一台精准的计算机、一张完备的工艺流程图，精准地记住了装置丛林中的上千个阀门和编号。
谈起当年以优异成绩毕业而没有考大学，选择读技校回到齐鲁石化，他至今没有遗憾：“能够在石化这片土地上牢牢扎根、奉献青春，是我最自豪的事！”
主动请缨，驯服首台三元制冷压缩机
“就按照于健说的做！”世界首台三元制冷压缩机在齐鲁石化开车投用时，这句话在烯烃厂广为流传。
“那时候，只有我对三元制冷压缩机最熟悉。”于健的言语中透出自豪。
既然是世界首台，自然没有现成的经验可借鉴。2004年三元制冷压缩机筹建伊始，很多班组不愿接手这个烫手山芋。面对这一情形，时任二班班长的于健主动请缨，决心拿下这个难题。
建设过程中，凡是压缩机能进人的管线和设备，都留下了于健的足迹。白天，他抓住各种机会与设计专家交流，即便每天要爬上高耸的换热器20余次，也不觉得累。晚上，他查流程、对参数，看着书本和图纸自学到深夜。
通过前期的努力付出，于健谙熟流程，每个参数和异常状况的调节、每条管线的走向设计，都在他脑中形成一张清晰的地图。
在后来的开车环节中，设计方专家亲自坐镇指导，但还是出现意料之外的情况，压缩机怎么也稳定不了。只要打开其中一个加热阀门，不是吸入压力高就是温度高，参数经常大幅度波动，让现场人员束手无策。
“我去看看流程，肯定有办法。”于健经过一番研究，提出关闭加热阀门并永不启用。一石激起千层浪！现场面对各方专家的质疑，于健指着流程，将原委一一道来。在于健面前，这些装置最终像一匹匹被驯服的烈马各归其位。
时至今日，于健仍坚守一线，将压缩机的操作调整思路传授给班组员工。在大家的共同努力下，三元制冷压缩机组多年来运行稳定。