在郭振恩眼里，没有修不好的机器。如果有，那就是钻劲不够。
19岁走上工作岗位，成天埋头在工作台前锉、锯、量，他“钻”出了全省第一的钳工技艺。
在中国石化荆门石化公司一干28年没挪窝，他始终奋战在机械维修第一线。
设备“生病”没，听听就知道
初见郭振恩，他拿着一根半米长的细铁棍，在如高楼般林立的石油炼化机组里巡检。
只需将铁棍一头搭在机器上，一头贴到耳朵边，他就能听出有没有杂音，问题在哪里，要不要维修。
“这根铁棍就是个听诊器，我就像个医生。”
厂里的4000台设备，离不开郭振恩带领的钳工队伍。这些设备早年购买回来，是钳工们亲手安装的。每运行一个周期，就要拆开保养检修。
4000台设备，共分为两组。一组运行时，另一组备用。
“一旦两组设备同时存在故障，就会造成整体停机，一次停机，损失超过千万元。”郭振恩觉得，自己岗位虽平凡，责任却很大。28年来，他每天都处于“备战状态”，机器一出故障，他任何时间都随叫随到。
2005年，郭振恩准备利用年假陪妻子外出旅游。不料出发前，厂里的催化装置出现故障，他二话没说进厂抢修。
厂里给郭振恩算了一笔账，28年来，他不要加班费默默加班，总时长超过3000个小时。
手工零件的误差，不超过头发丝的四分之一
检修那些没有运转的机器看似安全，实则“暗藏杀机”。
特别是郭振恩每天面对的石油炼化设备，管道里都藏着“洪水猛兽”。比如：泵机里残留着几百摄氏度的油，一旦泄露出来，瞬间就是一片火海，还有遇到空气就爆炸的液态烃，以及致命的剧毒气体硫化氢……
“如果粗心大意，就是在拿生命当儿戏。”郭振恩说，在这种险境中，细心二字关乎生死。每一次维修，安全这根弦一定要时刻绷紧，任何一个步骤都不能疏忽。
不仅要细心，更要用心。“用心去修，精益求精，机器就能运转得更久，也就会少给你找麻烦。”郭振恩在教导厂里的新一代钳工时说。
如何做到精益求精？郭振恩的答案是：不停地练。
很多石油炼化设备的零件，市场上都采购不到，需要手工制造、精细打磨。机器由成千上万个零件组成，每一个零件尺寸上的一点点偏差，都会影响整台机器的正常运行。
在用断了无数锯条、锉刀、钻头后，郭振恩练出的绝活儿是，手工制造的零件，误差不超过头发丝粗细的四分之一。
爱啃硬骨头，盘活“洋设备”
炼油厂有不少进口设备，这些身价不菲的进口设备，核心技术都掌握在国外厂家手上。一旦出现故障，不少用户不敢拆，只能指望返厂维修。
郭振恩不信这个邪：“返厂维修，一等就是大半年，要损失多少效益？我们自己来攻关！”
2008年，厂里一套从日本进口的丙烯制造设备出现故障，郭振恩第一次对进口设备发起挑战。
在缺少参数资料、没有技术指导的状况下，他将机器拆开仔细筛查，最终发现一个齿轮的齿面崩裂。凭借多年积累的专业知识，郭振恩对破损齿面进行平滑处理。短短几天后，这套设备重新开机运行，至今未出现过问题。
28年来，郭振恩一直都喜欢啃别人不敢啃的硬骨头。
近期，他带领的钳工团队正在内蒙古为一家煤化工企业进行设备大检修，他们让该厂多台从德国、日本、美国进口的设备又重新开动了起来。