5月31日，记者从中石化洛阳工程有限公司获悉，由该公司参与开发、设计和制造的世界最大石化技术装备——镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器，近日在中国石化镇海炼化分公司260万吨/年提质升级项目中安装就位。
这一“大国重器”的横空出世，标志着我国超大吨位石化装备工程设计、生产制造和吊装技术再次领跑世界。
加氢反应器是石油炼制工业的关键设备，常用于石油工业中最难利用的重质部分——渣油的加氢环节，使其转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。作为中国石化镇海炼化提质升级项目中的核心设备，该反应器壳体重量达2400吨，高70米、直径4.85米，壁厚超过300毫米，是目前世界上最大的石化技术装备。
“加氢反应器的直径、壁厚数值越大，其处理渣油的能力就越强。”中石化洛阳工程有限公司首席专家陈崇刚介绍，装备大型化是石化行业的发展趋势之一，镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器体积远超一般尺寸的加氢反应器，被称为“双超”加氢反应器，即“超大直径超大壁厚加氢反应器”。
由于“双超”加氢反应器体积巨大，其制作选用的钢材需要具备均匀、致密、性能高等特点，在铸造的流程安排、锻件制备等方面要求极为严格。此外，在“双超”设备的制造上，还需要先进的设计理念和完整的行业标准。为此，中国石化牵头成立项目组，组织包括中石化洛阳工程有限公司在内的6家单位联合开展项目攻关。
在攻关中，中石化洛阳工程有限公司攻克了超大直径超大壁厚锻件的均匀性、致密性等一系列难题，并创造性完成了相关设计和生产制造，形成了具有自主知识产权的超大直径超大壁厚锻件成套技术。