近期，中兴事件暴露出我国芯片领域核心技术受制于人的短板。这一情况在一些化工装备行业同样存在。然而，国内也有一些化工装备企业为打破国外垄断、赶超世界先进而不懈努力。
“真正的核心技术，是没办法从别人那里拿来的，只能靠自主创新。也正因如此，我们才开发出一系列质量和寿命远超国外的产品。”苏州安特威阀门有限公司副总经理邓长松昨日接受中国化工报记者采访时表示，安特威就是凭着对创新的坚持，啃下了恶劣工况阀门硬骨头。
“安特威PDS高频阀、S-Zorb阀、三偏心蝶阀、氧阀、双楔式高温闸阀等阀门的研发与成功应用，为诸多化工等企业解决了恶劣工况阀门的安全性、可靠性问题，有力地推动着阀门国产化的进程。”邓长松说。
他以聚烯烃装置PDS球阀为例向记者介绍，长期以来，国内聚烯烃装置由于技术难度大（最高开关频率240万次/年、三相流、超细粉料、粘接性物料）等原因，高频开关球阀全部采用进口产品，产品价格非常昂贵。
“由于环境苛刻，对产品质量要求高，国际专利商认证的PDS球阀厂家一直不超过3家。”邓长松告诉记者，为打破垄断，安特威历经5年研发，成功掌握了高频阀设计、材料、制造、装配、试验和检验的核心技术。安特威开发出独有的硬质合金，跟基体的结合力可达70MPa，加工后厚度不小于0.1mm，硬度可达HRC68~75，适合于干粉输送系统，硬度高、耐磨性好，而且保证长期高频开关及温度交变情况下不剥落，大大延长了使用寿命。目前，这种PDS球阀已经用于神华宁煤、中煤榆林、东华能源、独山子石化等多个企业项目，应用频率26万~240万次/年，其中在卫星石化应用开关次数已超过320万次。
在S-Zorb阀门领域安特威也取得了独创的技术优势。据介绍，S-Zorb技术主要用于催化裂化汽油脱硫，一套装置需要有数十个球阀，在450℃高温环境下非常容易发生金属粘接。而S-Zorb球阀的关键技术之一就是克服金属粘接和磨损，以及高压差开关时固体颗粒的冲刷。
“在苛刻环境下，阀门非常容易出现开关卡涩甚至卡死，以及泄漏。由于是临氢工况，甚至可能出现着火和爆炸事故。进口厂家在关键位置的寿命仅为6个月。”邓长松说。安特威独创的浮动球双向密封设计、阀球上下游对称设计阀座和补偿碟簧、精密计算的定量浮动、有效的止位设计，使阀座始终紧贴阀球，固体物料不会进入密封面；开发的复合涂层解决了渗硼工艺引起的金属粘接问题，以及一般喷涂工艺因为气泡率高而容易剥落的问题。
去年5月，安特威在1周时间内为金陵石化紧急抢修了11台S-Zorb程控阀，并且供货了7台程控阀（其中6台做反吹用），维修和供货的程控阀全部上线投运，迄今运行良好。
在煤化工领域，安特威创新阀门产品在我国现代煤化工装置国产化进程中同样功不可没。据安特威销售经理吴俊杰介绍，一直以来，锁斗阀故障是制约煤气化装置稳定运行的重要因素，进口阀门的在线寿命也难以突破4000小时。安特威针对这一技术瓶颈，创造性地将盘阀引入该领域，最终研制出全球首台双盘阀，寿命提升了10~20倍，大大稳定了煤气化装置的生产，极大地提升了客户的经济效益。
吴俊杰表示，目前，安特威双盘阀和氧气阀门已应用在神华宁煤400万吨煤制油、潞安集团400万吨煤制油、大同煤业集团煤制甲醇、明水化工改扩建、新能能源二期等项目上，得到了客户的肯定。
安全生产、质量至上为企业生存之本。在工业4.0时代，安特威充分利用信息化技术，搭建数字化平台，通过互联网+工厂及App系统的应用，快速、可视、可控地满足客户需求，在行业中力争保持领先水平。
4月9日，安特威和华科大易普优合作的APS项目正式启动。近年来，安特威大力部署以“打造超级离散领域C2M平台”为核心的全球发展战略。APS项目的启动，对安特威实现互联工厂，构建全球快速反应系统有重大意义。目前，安特威在选型、销售、下单、设计、生产和质量控制环节已经实现了全过程数字化和信息化，实现条码跟踪、数字化检测、数字化传输、智能化判定、数字化产品交付、客户远程监控进度和质量等功能，不仅事后可追溯，而且实现实时可控、实时可视。
“安特威自成立以来，一直致力于高端阀门研究与应用，为客户提供流体控制领域的综合性解决方案，所生产的高频球阀、盘阀、硬密封球阀、双盘阀、氧阀、滑板阀等产品，广泛应用于煤化工、石油化工、冶金和有色金属等行业的极端恶劣工况。”邓长松告诉记者，“安特威已发展成为拥有两个研发中心、三大生产制造基地、全球化营销网络，集创新研发、生产制造、技术服务、解决方案等于一体的综合性、集团化高新技术企业，将搭乘中国制造2025东风，持续致力于化工核心装备国产化。”（本报记者 徐岩）