6月27日，济南二机床承担的国家科技重大专项“大型全伺服冲压生产线示范工程”项目在武汉通过技术验收。来自工信部、机械联合会、汽车学会、模具协会、锻压协会以及科研院所的20余名专家和用户代表参加了验收会。
验收会现场
该项目依托为上汽通用汽车有限公司武汉分公司研制的国产首条50000kN大型全伺服冲压生产线，实现了国产冲压技术的重大突破，打破了国外同行对该市场的垄断。
验收组专家听取项目介绍
验收组专家在听取了济南二机床的技术汇报和清华大学、上汽通用汽车等参与单位的汇报，审查了相关验收资料、实地查看了产品运行情况、对课题中的有关问题进行质询后，一致同意通过验收。
验收组专家在设备前合影
上汽通用汽车武汉分公司介绍了产品应用情况，给出的评价是：“50000kN大型全伺服冲压生产线自2016年11月开始使用以来，已完成铝板、镀锌钢板、激光拼焊板等多种材料板材的生产，生产效果表明全伺服线运行工艺曲线可自由编程控制，生产柔性高，冲压生产线与模具匹配良好。目前已完成新英朗、科沃兹等车型侧围、翼子板等车身外覆盖件的冲压生产，生产效率和生产质量均得到很大提升。”
为上汽通用提供的大型全伺服冲压生产线
专家们查看了全伺服线的运行后，都感觉现场非常壮观，感到振奋和高兴，表示济南二机床又贡献了一项优秀的“专项成果”，是当之无愧的“示范工程”。
验收组组长、中国机械工业联合会副会长杨学桐对项目进行评价：“专家们都非常满意，整条线的自动化程度和效率都很高。项目的成功在整个机械行业发挥了引领作用，是一个很大的鼓舞，对进一步推动行业技术进步和自主创新有了更加充足的信心。感谢济南二机床全体员工和领导对机械行业的贡献、对汽车行业的贡献、对国家的贡献。”
工信部产业发展中心苏铮处长对项目进行评价：“作为实施国家重大专项的标杆企业，希望济南二机床总结实施项目的经验做法，为其他企业提供借鉴。”
借助国家重大专项的推动作用，济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用，经过十年持之以恒的研发投入，实现了从单台伺服压力机到成线全伺服的突破。此次验收的50000kN大型全伺服冲压生产线，填补了国产设备的空白，对满足国内外汽车产业不断发展的需求具有重要意义。