来自大庆钻探工程公司的消息，该公司上半年国内累计进尺380.9万米，同比增加0.6万米，变动成本佔收入比率同比降低近5%，挖潜增效超过1.5亿元。
今年以来，大庆钻探始终坚持国内国际发展“双轮”驱动。在市场攻坚中，该公司累计新续签海外合同额3.13亿美元，实施境外市场专人负责制，加强境外项目支出类合同立项审批，变动成本同比下降了4.76%。
在国内市场，大庆钻探新开辟了浙江油田浅层页岩气市场，同时积极稳妥推进“1+N”钻机部署和川渝页岩气会战。目前，“1+N”钻机部署已完成首对队伍互换并进入施工状态，川渝首口井历时60天顺利进入了完井阶段。
在提高运行效率上，大庆钻探先后从吉林探区调整13部钻机到採油九厂施工，调整大庆9部30电动化钻机到採油八厂施工来抢打低洼井，圆满完成大庆油田低洼井生产任务。同时，扭住基层建设这个关键点，组织了钻机运行效率对比分析，累计减少等停744天。在强化提速措施落实上，他们推广早强剂1543口井，单井侯凝时间节约了16小时。对617口外围开发井实施非原钻机测声变，平均单井节约1天，提前施工表层73口，累计节约时间1700多天。
在精益管理增效上，大庆钻探制定《单井生产外协计划》，把试点范围扩大到了12支钻井队。其中，1205、1202钻井队在上半年进尺就突破5万米，有10支示范队口井成本节余率同比提高5%，带动了钻井二公司收入和经营利润实现双增加。同时，还大力推进降本增效工程，推广单井成本“鱼骨”管理等先进做法，上半年累计挖潜增效超过1.5亿元。
大庆钻探还精心编制了钻井提速模板，组织制定深井、致密油水平井提速实施方案，细化完善分区块、分井型钻井提速模板和纸上钻井方案，建立月度提速分析例会，为5部深井钻机配套15台52MPa高压钻井泵，改造5套高压钻井管汇。同时，全面推广应用高效PDC 钻头、液动旋冲工具、高效螺杆等提速利器，开展“三大两高”强化参数现场试验，深井、致密油水平井提速取得新成效。其中，完成鬆辽盆地深井11口，平均钻井速度同比提高0.45%，钻井周期相比设计缩短了9.8天。
据统计，大庆钻探上半年累计完井2632口。