2018年上半年，河钢宣钢炼铁系统克服冬季生产组织困难、环保管控等不利因素的影响，从六个方面入手促使动力能源成本同比下降4.13元/吨，挖潜增效1231.1万元。
一是加强热工参数的管控。对热风炉空燃比、混风阀开度、残氧量、预热温度等热工参数进行重点跟踪管控，并更换了2#高炉换热器，提高了预热温度，炼铁煤气消耗663.12m3/t，同比降低15.62m3/t。
二是加强冬季能源管控。从2月中旬开始，气温回升，白天关闭采暖，锅炉根据蒸汽压力调整负荷，原料、一烧、二烧区域于2月26日提前停运一台锅炉。解冻库根据解冻量及库温及时调整煤气量，不解冻时及时关闭高炉煤气。上半年，解冻库、锅炉煤气消耗9910万m3,同比降低560万m3。
三是对水系进行改造。改造供2#高炉冲渣的焦化废水管道，改用设备能源部泵站排污水冲渣；改造2#高炉冲渣南场工业废水系统，将废水管直接联通到循环池，保证连续补充工业废水，节约水泵运行及维护费用。改造后，2#高炉冲渣新水用量降低50%。同时，加强对高炉循环水泵站空冷器的维护，保证空冷风扇和喷淋泵全部正常运行，加强对空冷管结垢情况的检查评估，增加清洗频次，保证晾水效果。通过此项工作，高炉工业新水单耗0.51m3/t，同比降低0.28m3/t，节水83.5万m3。
四是对铁区蒸汽使用加强管控。关闭1#、2#高炉区其他蒸汽用户，只保留炉前浴池定时供汽，关闭3#高炉区蒸汽A管、B管关闭一半，关闭4#高炉区的蒸汽，并利用公司生产日报，对每日蒸汽消耗数据进行统计。通过以上措施，上半年高炉蒸汽单耗0.022 m3/t，同比降低0.005 m3/t，节约蒸汽14904t。
五是对脱硫废水排放进行管控。协调设备能源部，增加脱硫废水氯离子化验频次，根据氯离子浓度对滤液水排放进行精准控制。利用1#、2#烧结机共同停机时机，完成一烧脱硫滤液水与冲洗滤布水分离项目管道切改，实现了冲洗滤布水的循环利用。以上措施实施后，脱硫系统日节水减排约1000吨，推进了脱硫废水零排放项目的实施。
六是加强数据监管。利用动力能源日报，发现数据异常，及时组织相关人员调查处理。2018年上半年，完成了2#高炉蒸汽、2#高炉转炉煤气、3#高炉煤气外供、3#高炉循环泵站工业补水等仪表的修复校验，为把好能源数据关迈出了坚实一步。