截至8月14日，川庆钻探长庆钻井第五项目部在长庆气田完井146口，实现钻井进尺60万米同比提前56天，占全年进尺任务的75.76%，井身质量、固井质量、取芯收获率100%。
年初以来，川庆钻探公司施工队伍牢固树立“为甲方创造价值就是发展自己”理念，积极占领高端市场，承担重点工程，打造优质工程，以大井丛、大提速的一体化生产组织模式，确保每个施工环节，把优质井筒按设计要求尽快交付甲方投产，高效保障长庆油田上产稳产任务的实现。
长庆钻井第五项目部与甲方项目组、配属单位，在安全管理、信息沟通、技术创新等方面想办法、定措施，灵活调整钻机，使钻机搬迁、施工效率得到进一步提升，有效降低了等井场、等套管、等电测、等固井生产时效，先后解决了钻头憋跳、机械钻速低、工具面不稳、钻井液固相含量高、电测一次成功率低等一系列难题，逐步形成了较为完善的“激进钻井”施工方案，大幅提高了钻井速度。
这个项目部在水平井、小井眼井、特殊工艺井和常规井开发作业中，先后刷新最优钻井技术指标43项。目前，小井眼完井35口，钻井进尺14.85万米，平均钻井周期12.54天、建井周期23.41天，电测一次成功率由20.3%提高到74.7%，刷新11项小井眼井钻井技术指标。完成的138口常规井中，平均月钻速5296米/台，同比提高18.45%，“两趟钻”完钻比例达45.65%，同比提高6.52%。9口水平井斜井段一趟钻比例提高了14%，砂岩钻遇率达到100%，有效储层钻遇率高达80%，最高气测值高达73.7%，有望获得高产，优质高效施工受到甲方好评。
长庆井下公司连续压裂施工压出高效率。压裂、试气机组实行两班倒，吃住在现场，实现人休机不停，形成“即压即走”施工工法，有效推动工程技术业务提速提效。单套压裂机组采用不动管柱分层压裂工艺， 24小时在苏36-18-16井组一口气完井4口压开8层，作业效率是平时直井分层压裂日最高纪录的2.7倍，中油油服公司为此向川庆钻探公司发来施工报捷贺信。
大力推广试压、通井、射孔、压裂、排液、测试“六个一趟过”流水线作业模式，仅用4.5天完成气田9丛式井组21层，单井平均完井周期3.7天，创单井丛压裂效率新高。在长庆致密油三大重点攻关试验区之一的合水油区，以2867米、36层、4780.9立方米的生产效率，完成超长油水平井压裂施工，刷新了油单井水平段长度、累计加砂量、改造层数等多项指数。在华H11致密油作业平台，首次突破单井机组24小时之内，高效完成4层的超规模泵送桥塞体积压裂新纪录，累计加砂量765立方米，用液5109.4立方米，突破单层最高砂233立方米，实现最高排量15立方米，赢得甲方点赞。
目前，长庆井下公司年累计完成试油气压裂4709层、完井1130口，同比分别增长47%和38%。在稳油争气、提质增效征程中不断刷新施工纪录，体现“川庆效率”。