记者从大庆石化装置检修例会上获悉，自7月初大庆石化2018年装置大检修拉开战幕以来，截至9月5日，该公司累计完项10067项，累计完项率为98.3%。
本次大检修将持续两个多月，炼油、化工、化肥装置全面同步停工检修，在大庆历史上规模最大、项目最多、范围最广。在人员上，涉及15家检修队伍，高峰期人员将超过一万人；在工作量上，共检修生产装置69套、4万多台设备，理化检验3276台压力容器和1.32万条压力管道；在技术上，包括120万吨/年加氢裂化、EC-301压缩机组等20余项改造项目、111项技改技措项目、2项装置脱瓶颈项目，压力前所未有，任务十分艰巨。
与以往不同的是，本次检修与炼油改扩建、化工脱瓶颈、检修及改造项目同步实施，对大庆石化强基固本、提质增效、转型升级意义重大。
面对检修项目多、覆盖范围广、参检人员多、时间跨度长、技术要求高、施工难度大等难题，大庆石化三条检修主线齐头并进，安全环保优质先行，过程管控扎实细密，用高质量检修助推“油头化尾”建设，优化产业格局。
为了顺利完成大检修，大庆石化汇聚顶层设计智慧，激发基层创新活力。实现火炬零排放、运用氮气停车法，开多项检修先河；采用管束真空试漏、螺栓定力矩紧固等技术，助力检修工效倍增；集散控制系统优化运行，乙烯装置实现“一个中枢，掌控全局”。
大检修后，大庆石化将彻底消除安全隐患、生产瓶颈和设备故障等问题，使装置生产达到最优状态，为下一个四年长周期运行扫清障碍。