截至9月17日，抚顺石化公司洗化厂酸区蒙乃尔阀门检修后已运行15个月，阀门返修率为0，泄漏率为0。此前，有设备检修后开工三四天就要拿去返修的情况。这是抚顺石化公司实施检维修质量跟踪制后的结果。
去年开始，这个公司制定“质量跟踪牌”，开展质量策划和质量对标，实施检维修及施工质量全过程管理，强化质量管理意识，提升工程质量管理标准，落实质量责任终身负责制。
对于动、静设备检修，属地车间与施工单位按照项目计划逐项对接，进行施工交底，由施工单位技术负责人按照施工交接内容，编制检修作业规程，在施工过程中使用，相应责任人逐一签字确认。施工结束后，负责施工质量的相关人员共同对检修结果进行确认，确认合格后填写《设备回装（封门）确认单》，设备封闭，检修结束。对较小的维修项目，属地车间编制检修受控卡，对工艺处理、检修质量明细化管理，检修受控卡由属地车间管理人员及岗位监护人员共同管理。
酸区蒙乃尔阀门检修，是历次检修中的难点，开工后阀门因关闭不严，而反复拆修，反应系统保压不合格。自从实行质量跟踪管理后，在今年的检修过程中，严把质量关，实现阀门返修率为0，泄漏率为0。
加热炉H-101衬里更换施工，在实行质量跟踪管理的情况下，检修工期由13天缩短到8天，优质、高效地完成了检修任务，质量合格。