近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂针对喷煤老区喷吹系统稳定性问题进行了提升改造。改造后，不仅各项参数均达到预期效果，而且能源消耗率有所下降，每小时喷煤量也有小幅度提升。
炼铁1号喷煤系统因设计投产较早，工艺结构较新区喷煤系统相对落后。在正常喷吹过程中，频繁出现流量、压力不稳定，再加之人员操作不稳定等各种因素。从而导致混压波动、小时喷煤量频繁变动，增大了高炉工序操作难度。严重时，在倒罐过程中，极有可能出现几十秒的断煤空吹情况，不利于高炉的长寿久顺。
针对以上问题，该单位技术人员对比新区系统工艺技术及运行参数，决定将1号、2号高炉喷吹系统补压阀改为调压阀，利用系统自动调节罐压实现喷吹过程中稳定性和倒罐时连续性，可确保混压波动范围正负值趋于最小。
改造后，老区喷吹系统喷吹数据明显平稳，高炉反应效果满足生产要求。与此同时，1号、2号高炉喷煤量较上月同期提升860.1吨，且节约氮气资源13.53万m3。按照喷吹煤粉与焦炭0.8置换比，氮气单价0.9元/m3计算，此项改造直接降本108万元。