11月12日上午9时，河钢宣钢棒材事业部一小型作业区检修现场热火朝天，精轧水泵房内，设备点检站站长李红义迅速关掉备用泵阀门，手动开启一台大水泵和新增小水泵管路阀门。这时，对讲机传来“试车”指令，李红义检查各管路截门开度正常后，迅速回话“精轧水系统现场准备好可以试车”，满意的笑容在他脸上渐渐荡漾开去。“精轧水系统投入新增小泵、完善供水泵管路的水压、水位报警系统后，再也不用担心精轧机组冷却水水量、水压调节出问题了。”
原来，该事业部一小型产线主要轧制直径为12mm及16mm两个规格的优质螺纹钢产品，由于两个规格产品轧制对冷却水工艺要求不同，必须合理调整增压泵的负荷，才能满足品种要求。但实际运行中三台280KW大水泵不能完全满足需求。
李红义全面负责一小型作业区电气、机械、供水系统的设备点检，爱较真儿的他喜欢向每一个设备难题发起挑战。精轧水系统主要起冷却精轧设备作用，只有精轧水温度、压力、流量满足工艺要求，设备精度才能保障，产品质量才能满足客户需求，同时还能提高轧辊使用寿命。然而，一小型作业区精轧水系统使用三台280KW大水泵，调节水温、水量、水压精准难度大，影响轧辊、成品降温冷却效果。针对存在的问题，爱较真儿的李红义决定发起新挑战，解决这个难题！
李红义对现场精轧水系统设备调节难度仔细分析后，果断提出了增加小水泵的方案。为此，他决定在原有三台泵的基础上，增设两台75KW小水泵，用于一用一备。根据轧制规格、气温变化情况，合理启动大小水泵台数，满足实际水量、水压要求。当轧制￠16mm规格螺纹钢时启动两台280KW大泵，一台75KW小泵；轧制￠12mm规格螺纹钢则启动一台280KW大泵，一台75KW小泵，并随气温变化合理调整台数。
“好办法！”方案得到了作业长宋周利的首肯，李红义立即组织人员利用检修时间实施了改造。他带领点检站副站长王斌、点检员张进斌、电气点检员闫哲分批安装了两台小泵，并完成了水管路对接及其电控系统安装。同时，他们还完善了供水泵管路的报警系统，更换部分流量计、传感器以及电控截门，一旦水压、水量低于设定值，或者管路缺水等发生，能够及时精准提醒岗位人员，保证水系统的正常运行。
据悉，当日，该作业区成功生产1000余吨￠16mm 规格HRB500E高强螺纹钢筋产品，产品各项性能合格率达到100%。（柴丽涛 杨艳芹）