阀门在各类化工活动中十分常见，有“管道咽喉”之称，但时常脾气很差，出现这样那样的故障情况，很让我们使用者头疼。
由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失，加强对阀门的正确操作，定期保养及维护，是尤为重要的。
★ 各类常见阀门的正确操作方法 ★
操作前的准备
操作阀门前，应认真阅读阀门操作说明。清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。检查阀门外观，看该阀门是否受潮， 如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。如果是停用3个月以上的电动阀门，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
手动阀门的正确操作方法
手动阀门是使用最广的阀门， 它的手轮或手柄， 是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度 和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。
阀门开启标志:球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置; 当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与 通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。
安全阀的正确操作方法
安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查 时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除 脏物，校验安全阀的灵活性。
疏水阀的正确操作方法
疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。
减压阀的正确操作方法
减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。 固定好调节螺钉，盖好防护帽。
如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
止回阀的正确操作方法
为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度， 该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。 在这种情况下， 关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨 损过快，导致阀门过早失灵。如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。