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4大类化工泵, 27种常见故障! 解决方法全在这里了!

来源:消失的森林  作者:不详 日期:2018/12/26 访问:

泵在化工过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。因此,了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要!

离心泵常见故障

1、泵不吸水

故障分析:

吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞

管路系统密封性差

从轴封处吸入空气

灌泵系统故障

解决方法:

打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。

检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。

更换轴封,压紧填料密封

检查及维修灌泵系统

2、泵不能启动

故障分析:

原动机发生故障(包括电源);

泵卡住;

填料函压得太紧;

排出阀门未关。

解决方法:

检查电源及原动机情况;

再次盘车确定联轴器情况;

放松填料;

管进出口阀门,再次启动。

3、泵不排液

故障分析:

灌泵不足(或泵内气体未排净);

泵转向不对;

泵转速太低;

滤网、吸入管堵塞;

吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。

解决方法:

重新灌泵;

再次确定泵的旋转方向;

检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;

清洗滤网,疏通吸入管;

调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。

4、泵排液后中断

故障分析:

吸入管路漏气;

灌泵时吸入侧气体未排尽;

吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;

吸入管脱水,大量气体吸入

解决方法:

检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;

重新灌泵;

停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;

检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。

5、流量不足

故障分析:

系统净扬程增加;

阻力损失增加;

口环及叶轮磨损过大;

其它地方漏液;

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法:

检查液位高度和系统压力;

检察管路及止回阀等有无故障;

更换口环及叶轮;

检查轴封等地方;

清洗、检查、调换。

6、扬程不够

故障分析:

叶轮装反(双吸泵);

液体密度、黏度与设计条件不符;

操作流量太大。

解决方法:

检查叶轮;

检查有关物理性质;

调解阀门、减少硫量。

7、运行超负荷

故障分析:

动机质量差,定转子摩擦;

叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;

液体密度增加;

填料压得太紧或干摩擦;

轴承损坏;

转速过高;

泵轴弯曲;

轴向力平衡装置失效;

联轴器对中不良或轴向间隙太小;

输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法:

检查更换电动机;

检查泵内零件并加以修理;

检查密度;

放松填料、检查水封管;

检查与更换轴承;

检察原动机转速与电源;

校正泵轴;

检查平衡空、回水管是否堵塞;

检查联轴节,调整对中;

更换大功率电动机。

8、泵振动或噪音超标

故障分析:

地脚螺栓松动或底座焊接不合格;

泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);

泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)

叶轮损坏或有异物。

解决方法:

拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;

检查原因并排除制;

检查排出也为和压力是否过高;

拆开泵体检查,更换、去除异物。

9、轴承过热

故障分析:

轴承装配不合格;

润滑油不足,油质差或老化;

冷却水量不足或断路。

解决方法:

检查,调整;

加足油或换油;

检查后增加水量。

10、轴封过热

故障分析:

填料密封压得过紧;

机械密封有故障。

解决方法:

调整密封压力;

检查、修理或更换机械密封。

电潜泵常见故障

1、泵无法启动

故障分析:

电源电压过低开;

电源断电;

叶轮卡死;

电缆断裂;

电泵被海生物或海里杂物缠绕;

电缆两端接线松动;

定子绕组烧坏。

解决方法:

调整电压在额定电压的±10%之间;

查找电源断电原因;

拆泵,清除卡轮杂物;

检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;

检查,并重新镇却连线;

起泵,送厂家或维修单位更换绕组。

2、泵出水少

故障分析:

扬程过高;

泵进口阻塞;

叶轮转向错误;

叶轮磨损;

口环磨损、泄露;

泵体泄漏。

解决方法:

调节阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;

清洗进口滤器,疏通进口管线;

调整电动机相序;

更换新叶轮;

检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。

3、电动机定子绕组烧毁

故障分析:

接地线错接或电源线缺相;

机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;

电泵脱水运行时间过长;

电泵超负荷运转;

电缆线破损进水;

电泵开停频繁。

解决方法:

返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。

4、绝缘电阻过低(≤2MΩ )

故障分析:

轴封(机械密封)损坏漏水;

电缆线绝缘破损;

电缆线头掉入水中;

潜水电动机渗水。

解决方法:

烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;

更换电缆线;

排除电缆线中的潮气;

检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。

螺杆泵和齿轮泵的常见故障

1、泵不吸液

故障分析:

电动机不转动;

电动机反转;

吸入管路堵塞和漏气;

吸上高度超过允许吸上真空高度

介子黏度过大。

解决方法:

检查电源、线路和电动机;

调整电机相序;

检查吸入管路及滤器;

降低吸上高度;

给介子适当加温。

2、流量不足

故障分析:

电动机转速不够;

螺杆(或齿轮)与泵套磨损;

安全阀损坏或标定过低。

解决方法:

确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;

更换相关部件;

重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。

3、压力波动大

故障分析:

吸入管路漏气;

泵螺杆与泵套不同心;

安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。

解决方法:

检查管路并维修好;

检修调整或更换;

重新标定安全阀或降低工作压力。

4、机械密封漏油

故障分析:

机械密封损坏;

密封压盖未压平;

装配位置不对。

解决方法:

更换机械密封;

调整密封压盖;

重新按技术要求装配。

5、泵过热

故障分析:

泵螺杆与泵套配合太紧;

机械密封回油孔堵塞;

介子温度过高。

解决方法:

检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件;

疏通回油孔;

采取必要的措施,降低介子温度。

6、泵振动大

故障分析:

泵与电动机不同心;

泵内有空气;

螺杆与泵套不同心或间隙大;

安装高度过高,泵内产生气蚀。

解决方法:

调整位置,重新对中;

检查吸入管路,排除漏气部位;

检修调整或更换;

降低安装高度。

7、运行超负荷

故障分析:

介子黏度过大;

排除管路堵塞;

螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法:

将介子适当升温;

停泵,疏通排出管路;

检修或更换相关部件。

计量泵和往复泵常见故障

1、泵不排液或泵排液后中断

故障分析:

电动机不转动;

吸入管堵塞或吸入阀门未开;

吸入管漏气;

吸入阀或排出阀损坏或密封不严;

补油系统的油有杂质,密封不严;

电动机转速不足或不稳;

吸入液面太低。

解决方法:

检查电源、线路及电动机;

检查吸入管、过滤器,打开吸入阀;

检查吸入管路,封堵;

维修吸入阀或排出阀,必要时更换;

换干净的油;

检查配电电制与电压,稳定电动机转速;

调整吸入液面。

2、流量不足

故障分析:

吸入管太长,弯路太多;

隔膜腔内残存空气;

补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;

安全阀、补偿阀动作不正常;

柱塞填料处泄漏严重。

解决方法:

加粗吸入管,减少弯路;

重新灌液,排除气体;

找出泄漏部件并检查封严;

重新调节安全阀和补偿阀;

调节填料压盖或更换新填料函。

3、泵压力不够

故障分析:

吸入阀、排出阀损坏;

隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法:

更换新阀;

找出泄漏部件,检修、封严。

4、计量精度降低

故障分析:

柱塞零点漂移。

解决方法:

重新调整柱塞零点。

5、零件过热

故障分析:

各运动副润滑情况不好;

填料压得过紧;

传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。

解决方法:

检查清洗各油孔,加注润滑油;

调整填料压盖;

更换新入润滑油,油量适宜。

6、泵振动或有冲击响声,噪声大

故障分析:

各运动副磨损严重;

阀升程太高;

泵安装地基不稳,地脚螺栓松动;

活塞螺母或活塞螺杆螺母松动;

活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法:

调整相关运动或更换相关部件;

调整升程高度,避免阀的滞后;

拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;

拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;

调整活塞冲程或往复频率。

 
关键词:4大类化工泵 27种常见故障 解决方法
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