随着“中国制造2025”概念的提出，我国制造企业转型升级的趋势愈加明显，越来越多的企业在转型升级的过程中对机械加工设备提出了更高的要求。在模具加工领域，制造商对模具加工的精度、工艺复杂程度和制造周期等要求越来越高，以往的中低端加工设备已难以满足企业的加工需求，高性能高质量数控机床不可避免地成为模具加工的“香饽饽”。
台湾及川工业集团控股有限公司研发生产的OMC-V850高速加工中心，由于拥有技术先进、结构创新、质量优异、性能优良等诸多特点，不仅满足了现有的高性能加工需求，更是为模具加工客户提供了全面的解决方案，获得了众多用户的一致好评，成为同类型产品中的佼佼者。
台湾及川工业集团控股有限公司是一家集研发、制造、销售于一体的创新型企业，主要生产高速雕铣机、加工中心、高速加工中心、钻攻中心、龙门加工中心等智能数控设备。多年来，公司秉承“开拓创新、追求卓越”的经营理念，致力于数控加工机械技术与解决方案的创新，不断研发生产出符合市场发展需求的数控机床。
及川公司生产的OMC-V850高速加工中心采用台湾、日本、德国等高端控制系统及日本高精密伺服驱动和电机，实现三轴或多轴联动，适用于结构复杂、精度要求高的加工场景，比如钢料、铝产品、精密电机、复杂零件、陶瓷、玻璃等材料的加工，加工稳定、性能优越。
据及川公司的负责人介绍，OMC-V850高速加工中心的主要特色是强化了加工中心的两大关键要素：刚性和精度。正是这两大关键要素，也让OMC-V850区别于市面上其他同类型产品，收获用户的广泛欢迎。
OMC-V850高速加工中心的高刚性源自于更佳的床身结构设计，能承受高G产生的惯量，坚如磐石短鼻头主轴刚性特佳，提升效率并降低刀具磨损，三轴快速移位，大幅缩短加工时间。床身比普通机床更重、壁实更厚，铸件采用先进的树脂砂铸造工艺，加重500公斤，成本虽然增加了，但是提高了机床运动时的刚性和稳定性。同时，为了进一步增强刚性，产品还采用了德国滚柱导轨，保证刚性在原有基础上提高30%。
在精度方面，提供持久且稳定的精度是OMC-V850高速加工中心的优势。三轴传动采用台湾C3级精密滚珠丝杆，确保了定位精度和重复定位精度；三轴轴承采用日本原装NSK或者FAG P4级角接触(接触面60度)精密轴承，以保证丝杆的滾动精度；三轴采用日本三菱等伺服马达和主轴电机，直联传动，提供强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。
此外，机床接触面精密铲花也是保持OMC-V850稳定性、提升精度的秘诀。虽然机床铲花是一项耗时耗力的工作，但是及川公司的负责人表示，铲花对机床的稳定性至关重要，铲花过的机床，精度真实且持久，好的机床关键部位一定是精密铲花出来的。所以及川公司会一直坚持这项工艺，并不断将其运用在自己的产品上。
“让智能设备温暖生活”，这是台湾及川工业集团控股有限公司一直秉持着这样的设计理念。正是因为这样的理念，才诞生了OMC-V850高速加工中心这样品质可信赖、质量有保障的产品。未来，及川公司将会不断努力，为用户生产更多出色的产品，也让及川的智能数控设备能够真正温暖人们的生活。