今年是“十一五”开局之年，虽然国家进一步加强了宏观调控，但从目前水泵制造行业国有大型骨干企业和民营企业订货情况来看，形势十分喜人。特别是为电力、石化和冶金行业提供成套产品的企业，已有订货超过往年的一倍多，甚至出现供不应求的情况。但是，从另一个侧面看，振兴水泵制造业尤其是重大技术装备制造业的任务仍然艰巨而紧迫，国家每年还要从国外大量进口泵产品，其主要原因是国产装备满足不了需求，竞争力还不够强，因此研制国民经济发展和国家重点建设工程所需的重大技术装备，积极推进重大装备技术国产化，仍然是装备制造业尤其是泵行业面临的主要任务。
目前，西电东送、南水北调、核电站建设等一批国家重点工程设备订货正在进行。专家预测，未来几年，这些国家重点工程中的关键设备将实现国产化。尤其是南水北调，仅东线工程要建设51座泵站，这些泵站所需的250多台大型饮水泵将要立足国内。除此之外，我国为了缓解能源紧张局势，需要从国外大量进口原油。因此，预计未来10年中，我国将有2万公里的输油管线需要建设，大约需要300多台大型输油泵。
业内专家指出，我国泵行业要想使上述工程中的关键泵产品实现国产化，必须缩小与国外公司存在的以下几个方面的差距。
一是产需结构的差距。中国泵行业高水平、高质量的特殊泵产品供不应求，甚至需要从国外大量进口，有些产品的制造水平与用户要求相差甚远，而一般产品又相对过剩。在计划经济条件下，泵行业骨干企业都有明确的分工，服务对象比较固定，产品品种比较单一。但在市场经济的冲击下，这种分工影响了泵行业的发展，企业的经济效益也受到不同程度的制约。加入WTO后，市场竞争日趋激烈，使得泵产品的品种开始增多，但大多数泵产品尚不能与国外先进产品竞争。
二是新产品开发及工艺方面的差距。目前，国内的科研机构少，再加上投入在科研方面的资金不足，严重影响了新产品的开发步伐，有些企业还停留在测绘仿制、消化吸收国外泵产品的水平上。现在，虽然许多企业都在设计中应用了计算机技术，但是在结构分析、材料选择、参数的确定、新工艺等方面，应用计算机技术的企业更是凤毛麟角。
三是管理水平方面的差距。泵行业中大多数生产企业在管理上缺乏统筹全局的观念，以至于很多企业重复建设，盲目上新生产线，开展不正当竞争，扰乱市场，给国内泵行业的发展带来不利影响。
四是出口创汇方面的差距。当前，国内出口产品主要是档次不高的中小型泵，虽然出口数量多，但创汇不多，产品竞争力不强。另外，出口渠道过于分散，企业间互相压价，外商从中得利。
最后，专家指出，造成上述差距的主要原因是开发设计能力不强、工艺装备较落后，缺少高、精、尖设备加工中心，致使一些特殊要求的泵产品，如亚临界电站用泵、超临界的电站用泵、核工业用泵等，还要依赖进口。如果泵制造企业不能尽早改变这种不利于行业发展的局面，缩短与国外公司的差距，重大装备中的一些关键泵产品实现国产化将成为一句空谈。