从事轴承行业37年，到中山工作29年，王冰获得过的荣誉不计其数：2015年获得全国劳动模范，2018年获得十大南粤女工匠称号。作为盈科轴承公司的教授级总工程师，王冰将创新理念融入血液，带领团队多技术层面解决轴承设计制造的技术难题，如将轴承与周边关联零件做成一体化精密功能部件，自主改进加工设备，设立创新实验室等，不断满足国际客户的高标准，助力高端轴承国产化。
从“上天入海”到“接地气”，努力适应新环境
4月2日下午，火炬区盈科轴承公司，原来的办公楼推倒重建中，隔壁的仓库二楼开辟出了一个区域做办公室。尽管是临时的办公场所，公司往年获得过的几十块荣誉牌匾仍旧整整齐齐挂在进门的墙上。王冰刚赶完一个要上交的材料，一边快步走来，一边连声说：“抱歉，让你们久等了。”在王冰的眼里，小轴承里有大乾坤，小到牙医用的微型电钻，再到日用的电风扇、空调，大到飞机、导弹、卫星，能转的机械都离不开轴承。
王冰讲起了她和中山结缘的经过。1990年，她随丈夫来到中山市轴承厂，此前她的工作单位是北方一家轴承研究所，她参与的轴承项目应用到导弹、卫星等，可以说是“上天入海”。从北方重工业城市来到处于改革开放前沿的中山，她还记得，从广州下火车后，一路中巴车经过的是无边无际的农田，直到看到了唯一的两座高楼——国际酒店和富华酒店，才看出中山城市的模样。
当时的中山市轴承总厂正处于大发展时期，颇有名气。但从研究导弹、卫星轴承的工程师，到生产用于农机、电风扇等轴承产品的技术员，还是相当有落差的。王冰刚来就被委以重任，天天跑车间、下工厂，还要适应气候、饮食带来的不适，并要处理好家庭和工作的矛盾等。
作为理工科大学生，王冰有一套自己的处事方式。“再复杂的事情、再难的问题，包括创新创造，都能分解成一个个细小的任务，工作和生活也一样。”王冰说，为了度过适应期，她更加刻苦学习、工作。那段时间，每天下班后到家之前，成了她唯一的放松时间。“下班骑单车回家，路过一片田地，会慢慢骑，享受难得的休闲。”
技术创新引领需求，推动企业做大做强
1999年，市轴承总厂改制后成为盈科轴承公司，王冰担任公司总工程师，是技术带头人之一。“那个时候就确定了一个理念，要解决企业吃饱肚子的问题，不能靠生产低价产品，要依靠技术优势，必须走创新之路。”直到如今，这个理念还一直写在公司的荣誉墙上——“以创新引领需求 不断开发新产品 远离价格竞争 增强核心竞争力”。
很快，公司第一代新产品组件式轴承推出，并打开了美国市场，首年订单就达200万美元。
2003年，又一个机会来到盈科人的眼前。一家占全球市场份额10%的高端电梯制造企业开放新产品设备采购，要求主机尺寸大幅缩小，承载能力更大。这就意味着轴承必须要设计得更小，按照传统方法，根本无法实现。经过反复演算，王冰提出一种全新的构思：将轴承和轮子合二为一，加多钢球，从而在小空间内实现承载能力提升，成为全球获得送样机会的3家企业之一。
获得送样机会后必须要在90天内完成样品制作，王冰带领团队日夜奋战。付出总有回报，王冰的样品以综合排名第一成为主供应商。销量也从最初的每年几十套，增加到每年几万套。截至目前，包括这款产品在内的创新产品已累计为盈科轴承公司创造产值3亿多元。
从客户需求出发设计产品，这是王冰带领团队创新的源头。比如为了解决轴承安装复杂的问题，团队将轴承与客户的机器设备做成一体化部件，为了能制造出更精密的仪器，王冰带领团队自己改造设备、自主发明检测仪器和试验机，此外还解决多品种小批量轴承开发和生产管理老大难问题。“轴承是精密制造，精度误差需要控制在十分之一头发丝甚至更精细的范围内。”王冰介绍说。
带着技术找市场，通过市场倒逼技术提升
2017年，王冰创新工作室被中华全国总工会命名为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。
工作室最特别之处，就是能让教授级高级工程师、技术人员与一线工人坐下来一起讨论产品工艺和创新的可行性。“不同的岗位、不同的学历、不同的思维模式，会形成很多的碰撞，大大提高了科技成果的转化率。”
在盈科公司，从工程师到一线员工，都将创新和工匠精神放在首位。目前，盈科轴承公司技术团队有20人次参与12项国家标准的制定，200多人次获得国家专利授权，数十人获得政府科技奖励。王冰的研发成果还获得了省部级科学技术奖6项，市（厅）级科技奖12项，获国家发明专利授权18件，实用新型专利授权43件。
如今，王冰所在的盈科轴承有85%产品出口欧美地区，主要用于精密数控机床、绿色环保电梯、重载叉车、物流输送装备、低噪音电机和国产军用直升机操控系统等先进制造领域。王冰表示，国际化视野更有利于技术创新，“带着技术找市场，通过市场倒逼技术提升。”
改制10余年后的今天，盈科轴承公司员工减到110多人，但公司创造的价值从转制时的1000多万元增到了6000多万元，成为广东的技术明星企业，王冰本人也被赞誉为广东省创新型劳动者的杰出代表，中国轴承制造业的“铿锵玫瑰”。