茂名石化热电分部电气二车间西南区域班共管辖17套生产装置，负责电动机设备1786台，需要定期加油的电机326台，每20天到60天进行一次电机加油，班组人员少，工作任务繁重。
“一旦出现加油不及时将会导致电机润滑维护工作不到位，从而造成电机轴承干涩磨损引起轴承损坏，甚至造成电机抱轴烧毁损坏设备，影响到安全生产的严重后果。怎么办？”班长邹华楚为此愁眉紧锁。与此同时，邹华楚与班员们还时面临着另一难题，电机加油工作貌似简单，其实过程不好掌控，加油的事也不小，在加油的过程中极易发生误碰转动设备从而导致人员受伤的事件。
4月初，班员在工作中发现并总结出加油工作现场存在的危险点：电机安装位置过高，加油孔离作业人员安全站立点过远，导致作业人员在加油过程中需要架设人字梯才或需要搭架，极其不便。周围管线密布，容易发生踩踏工艺仪表管线及设备事故，极不安全；电机加油孔在皮带罩内，且离转动部位非常近，容易造成因误碰转动部位而导致的人员受伤事故。
班长邹华楚通过对工作过程及现场环境及工作量的分析，在排除易导致人身及设备危害的因素、提高工作的安全性，提高工作效率的基础上制定了有效的改善方案，在车间领导和技术人员的指导和协助下，对所有这一类设备进行排查，量身定制了16台机加油管，利用加油管延长到安全作业位置，利于作业人员加油。
4月10日，通过安装新的“延长”加油管，极大地改善了员工在加油过程中存在的离安全站立位置过高，离转动设备过近的不安全点的弊端，作业安全可靠；作业过程不用像从前一样使用架梯、及搭架作业，加油时间缩短了，在繁重的工作之余进一步提升了工作效率，员工干活更加得心应手了。（柯思恩 梁慕华）