说起四分厂钳工装配可不是一件简单的活，对体力和技术要求非常高。获得2018年度江南工业集团标兵的胡凌在043车间一班干的就是这个活儿，而且一干就是15年。别看他长得斯斯文文，每天要累计完成2000多斤产品加工以及搬运工作，已是成为了家常便饭。
胡凌先后获得过公司优秀员工、“安全之星”、“每月之星”等荣誉，积极肯干的他成为了分厂各系列产品发动机、本体、喷管等零部件生产装配的“顶梁柱”。
累苦放两边，工作放中间
胡凌认为现代年轻人就应该向老一辈工人学习，要有敢于吃大苦、耐大劳的精神，做到干一行，专一行，爱一行。
在日常工作中，他脏活、累活抢着干，急件、难件生产冲在前，处处都做到模范带头。所在车间承担着各系列产品发动机生产装配任务，发动机加工工期长、任务重、加工难度高、工时低，很多同志不想干，他却服从领导安排，主动加班加点完成任务。生产经验很足，他干起来得心应手，不但每次保质保量按时间节点完成，还常常为班上其他同事分担。面对近些年任务量不断增多，操作人员有限的状况，几乎每天晚上加班到9点多钟才回家，确保按期完成生产任务。
近段时间由于没有好好休息，且产品搬上搬下又过于沉重，有一次他不小心扭伤了腰，全身都不能动弹，还好及时被家人、同事送去医院进行住院治疗。可仅仅在医院呆了两天，伤情有点好转了，胡凌就立马回到分厂继续工作。别人都劝他多休息，他却说：我的腰好多了，现在我要快点把工作完成，如果去打吊针就怕影响生产进度，不能因为我影响后期总装生产任务。冬天寒风刺骨，手冻僵了，哈上几口气暖暖手又接着干。就这样坚持一天工作，他常累得满头大汗，忙完后已经晚上九点钟了，此时他再匆匆赶到医院开始打吊针治疗腰伤。
2018年，分厂某系列产品由于前期的诸多因素，导致批量性流转到下半年完成生产任务，其中毛坯钻孔数量大、硬度高，使用的还是老式摇臂钻床进行加工。为了提高工作效率，胡凌通常是两台摇臂钻床同时进行加工，光是上下搬运工件，一天下来都要完成累计2000多斤的产品搬运工作。他为了赶制生产进度，每天都坚持工作在10个小时以上。长期以来的高强度劳作，让他身心都经受住了强大的考验，但是他顶住了压力，圆满地完成了生产任务。
质量防隐患，安全防事故
质量就是肩上的责任，安全就是家人的期盼。这是胡凌常常说的两句话，虽然他总是笑面迎人，但是面对质量和安全时丝毫不敢含糊，他也在用实际行动诠释着对质量和安全的那份坚守。
2018年3月，生产的发动机出现了批量的问题，产品在数铣加工过程被参数控制着铣掉了近一半的弹翼座。四分厂立即成立技术攻关小组，作为组员的胡凌在一起检查完装配工序后，来到了数铣操作台进行检查分析。通过细心观察发现滑块座的定位孔出现细微的偏差，他分析可能因为定位孔偏差导致对刀所参考的滑块座基准面也出现了偏差，从而出现了过多铣削的问题。于是胡凌立即将该问题汇报给了分厂，分厂通过分析制定了增加一道检验定位孔的工序，有效杜绝了过度铣削的问题，使得发动机生产质量得到了显著的提升。
2018年4月，工作中的胡凌在用砂布对一批产品进行去锈时发现了产品的线卡座下面有一条细微的缝隙，他判断可能是线卡座漏焊造成的。他分析如果该产品没有完成焊接线卡座的工序就进行了产品总装，很可能会造成使用时出现线卡座脱落的情况，后果将非常严重。于是他立马把情况汇报给了分厂，该质量隐患也得到了彻底解决。
在日常工作中，他严格要求自己，从不违反操作规程。天气再冷他也做到不戴手套操作钻床，每天坚持设备的维护和保养，经常督促同事遵守各项安全规定。同时，他能做到及时发现安全问题及时制止解决，杜绝了班组不安全行为的发生，在2018年度被公司评为“安全之星”。
学习强理论，管理强现场
作为车间的生产骨干，胡凌从来没有停止学习的步伐。他认为，当好一个新时代的工人，不仅仅只局限于掌握单项业务技能，而是要适应时代发展的需要。积极学习的他主动参加各种学习培训活动，如2017年湘潭市金蓝领装配钳工的学习培训活动，他考试成绩名列湘潭市第一名。公司组织的精益管理、安全、质量等多种专业培训，他总是作为骨干代表走在学习的最前列。
胡凌在生产操作方面，会主动向经验资历老的师傅学习各种操作技术，掌握各种先进的操作技能。在班组管理方面，常常是白天劳累了一天，晚上利用业余时间检查、登记班组的生产现场管理数据。就是凭着这种不怕困难、勇当先锋的精神，他很快掌握了各种先进的操作技能，并形成了一套较为标准的班组管理方法。在车间无论是成箱成堆的产品还是横竖交错的表格在他手里都会变得整整齐齐、清清楚楚，这也是他保质保量顺利完成了任务的基础。
身负重担，砥砺前行，一直在装配钳工的岗位上默默工作的胡凌，在看似普通的岗位上干出了并不普通的成绩，为分厂关键生产节点的正常运转作出了贡献，也赢得了领导和同事们的一致称赞。