董事长蔡天志
随着科技日新月异，工业制造水平越来越高，终端用户和工程商对产品质量的要求也越来越高，全球竞争愈发激烈，“智能制造”已经成为制造业升级的重大趋势。在众多阀门企业纷纷寻求“智造”转型的今天，拥有自主创新能力和专利技术的阀门产商才能脱颖而出。
为了让中国的阀门制造行业跻身世界前列，大通互惠集团董事长蔡天志30多年如一日专攻阀门行业，立志打造产品、信息、数据、物联网、人工智能于一体的“中国制造2025”智慧工厂。在短短4年时间内，大通互惠成功引进上百台行业先 进智能制造设备、率先投入中国首台低温阀门真实工况模拟设备的研发，并配备了专业阀门生产基地、铸造厂、锻造厂 及自控设备厂，树立了高端阀门中国“智造”的标杆。
日前，《阀门世界亚洲》团队来到位于福建漳州的大通互惠集团有限公司，就其创新的智造模式、产品特性和管理理念 对董事长蔡天志先生进行了专访。
积极创新 敢为天下先
大通互惠集团有限公司(以下简称“大通互惠”)是一家集科、研、工、贸 一体化阀门行业全产业链的高科技型企业。作为中国新兴的阀门专业制造商，大通互惠是国内首家具备自主知识产权的超 低温阀门生产企业，产品被广泛应用于石 油、石化、精细化工、天然气、电力、城 建以及水处理等领域，产品畅销国内外30多个国家及地区。
蔡董认为企业的发展与创新息息相关，只有高度重视“创新”，理解了“创 新”的根本意义，才能拥有真正的竞争优势。在蔡董的带领下，大通互惠在智造之路上不断进行大胆探索和创新。联合全球顶级的铸造装备供应商意大利IMF(埃姆 福)集团有限公司，大通互惠率先投产国内首条“绿色智能高端阀门生产线”，集合了绿色环保工艺技术与智能化生产于一体，不但能实现“用人最少、效率最高”的智能化生产，还能从源头上避免污染。
“这在全世界都是史无前例的，我们的意大利伙伴也是第一次尝试自动化程度这么高的环保阀门生产线！“蔡董自豪地说道。
这条绿色生产线的铸造造型采用纯无 机粘结剂+粉状促进剂+气体硬化的技术，生产全过程不产生VOCs有机气体，从源头上消除了对人体有害的污染源。其次，采用中频炉熔炼、机械化定点浇注、封闭冷却、机械手开箱、旧砂机械化再生， 铸件在打磨房清理，全过程实现通风除 尘，保证了各个作业区域粉尘浓度达标。 最后，整个车间会配置空气交换系统，可将新鲜空气源源不断送进车间内，作业环境大为改善，工人可以在舒适的环境内工 作，对生产出高质量的产品提供了有力的保障。
此外，该生产线采用中频炉熔炼及自 动化加配料系统、全自动化造型浇注生产 线，实现熔炼自动配料、造型自动起模、 自动合箱、浇注机浇注、大型机械手开箱 取件、模具砂箱芯盒砂型砂芯全部进入立 体库存储等，生产过程可与工厂的MES系统互联互通，实现“用人最少、效率最高”的智能化生产。
智能化操作
凭借过硬的技术实力和率先投入的胆 识，大通互惠朝着中国制造2025智慧型工 厂之路大步迈进，先后荣获“国家高新技 术企业”、“福建省智能制造示范企业”和全国首个“石油化工高端阀门生产基地 智能制造技术中心”等称号；建成1.8万平方米的全国最大自动化阀门智能制造生 产车间，近10名员工只需8小时就可完成1500台左右的加工任务，产品良品率也可 以达到几乎100%，实现生产效率的最大 化;成为“三大油”(中石油、中石化、 中海油)和 “五大电力”(华能、大唐、 华电、国电和中国电力)龙头行业的供应 商，2020年计划年产值达10亿人民币，堪称业界“黑马”。
覆膜砂自动生产线
自主研发 打破垄断
自主研发能力薄弱是高端阀门“国产化”道路上的拦路虎。为了攻克行业难题，打破国外对中国的技术封锁，蔡董走访了全球多个阀门工厂，网罗世界一流的 技术人才，成功将意大利米兰理工大学机械博士Massimo Zappettini和以曾瑞宏为代表的台湾资深阀门材料铸造团队揽入大通麾下，打造了一支由国内外顶尖的高端阀门材料开发及设计制造人才组成的研发团队。
“人才是大通最宝贵的资源，要当作第一资源来建设!” 蔡董坚持道。
功夫不负有心人，凭借雄厚的研发队伍，大通互惠成功实现了国内4000米深海阀门和LNG摄氏零下196度阀门的自主研 发，填补了国内空白，其中一台零下196度阀门单价高达280多万元。该技术达到国际先进水平，填补了国内高端阀门产品 空白，拥有自主知识产权。
阀门低温测试
2018年6月14日，由大通互惠与合肥通用机械研究院共同研制的低温阀门真实工况模拟设备正式开机启动，颠覆性地实现了低温阀门的真实态试验验证方式, 可较为准确地模拟分析出LNG工况中低温阀 门普遍存在的阀杆结冰或凝霜现象，规避阀门在工况现场安装后因结冰导致介质外 泄等严重的事故发生，突破了国内该行业 的技术壁垒。（来源：阀门世界亚洲）