实施自适应组织绩效考核，搭建了创新创效的平台，营造了浓厚的创新创效氛围，激发了全员创新创效的热情，技术创新项目和管理降成本项目齐头并进，让更多的员工从创新创效项目中获得了收益。
“公司实施自适应组织绩效考核后，我们作业区组织大家多次讨论，针对如何降低变动成本，提高边际贡献率，集思广益。”瓦轴精密锻压公司退火作业区作业长张传奇说，作业区最大的消耗就是电能消耗，我们就从用电消耗方面广开言路。结合峰谷电价的不同，经过多次试验，我们对公司新引进的等温箱式退火炉利用谷时升温，到峰时开始保温。保温过程中退火炉不产生电的消耗，可以节省大量电费，作业区的边际贡献率也随之提升，员工因此受益。9月份，仅此一项，作业区节省电费8万元。“我认为自适应组织绩效考核，让员工的积极性大幅提高，更加珍惜自己的岗位，主动降本增效，大家都有了‘我与企业共成长’的责任。”
“我们针对公司所有的重大设备改造、维修项目，提问题想办法。9月份，我与技术质量部、作业区共同研究，针对∮6.3米辗环机主轧辊修复难度大，特别是轴承、联轴器均是热装的，每次修复都得破坏这一现状，利用旧车床改造成简易设备，对∮6.3米辗环机主轧辊进行不拆卸整体加工修复攻关。”物流部部长殷忠智介绍说，这一项目节约了轴承、联轴器成本近10万元，减少维修时间至少15天，而且每个主轧辊使用寿命提高了5～10倍。“我们团队从这个项目中，获得奖励1万元。现在，公司上下都充分调动起来了，为降本增效献计献策。相信，公司发展必将芝麻开花节节高。”
精密锻压公司一重点客户自去年3月份开始，提出所有交付的锻件要在精软车之后，进行100%超声波探伤检验，并要求委托专业的探伤机构检验。经过一年运行结算，公司共发生探伤外协劳务费100多万元。“面对如此大的检验费用，我们经过客户质量审核师的认可，决定克服一切困难，将委外的检验任务拿回来自己做，并说服客户在粗车工序进行探伤。”质量保证部部长魏艳利介绍说，公司为此组建了探伤班组，积极向客户探伤工程师学习沟通，按照客户的探伤要求对仪器探头进行优化改进，检验结果获得了客户认可。“我们克服人员少、任务多的困难，加班延点，除了完成本单位的探伤任务，还要赴金州开发区完成探伤检验。”自9月3日开始至9月28日，公司共节约委外检验劳务费用61620元，奖励项目组6162元。
创新创效项目从哪里来？实践。从企业生产经营的实践中发现问题，针对产品、技术、制造、质量等工作的难点、痛点，去思考、去发现、去解决，让项目成为员工收入的增长点，让项目成为企业高质量发展的“加速器”。