12月6日，由哈电集团提供锅炉、汽轮机设备的同煤朔州热电2×350兆瓦超临界低热值煤1号机组168小时试运圆满结束并投入商业运行。
12月6日17时18分，由哈电集团提供锅炉、汽轮机设备的同煤朔州热电2×350兆瓦超临界低热值煤1号机组168小时试运圆满结束。试运期间，各项主、辅助设备、设施投运正常，机组各项技术参数和指标均达到优良级。目前机组已正式投入商业运行。
该机组的顺利投运为哈电集团自主研制的35万千瓦超临界循环流化床（CFB）锅炉再添新业绩。该CFB锅炉为哈电锅炉采用自主研发技术设计，并结合近年来CFB锅炉超低能耗和超低排放要求对产品进行研究和开发。锅炉采用M型单炉膛单布风板结构，布置简洁、结构紧凑，结合节能型理念设计，降低了锅炉辅机设备电耗。创新性使用水冷壁和水冷屏串联二次上升的超临界CFB锅炉水动力技术，水冷壁壁温偏差小、水动力运行稳定性好，优于国内同类产品。锅炉燃烧系统采用均匀性设计理念，锅炉烟温偏差小，燃烧均匀稳定，尤其低负荷运行稳定。结合流态重构理论，深度挖掘CFB锅炉原始污染物排放控制技术，实现机组全负荷下达到低成本实现超低排放要求。
哈电集团自主研制的35万千瓦超临界循环流化床（CFB）锅炉。
1号机组顺利投运不久，2号机组也通过重要节点。12月8日16时6分，2号机组成功一次定速3000转，期间机组工况稳定，各项参数良好均达设计值范围内。
该项目两台汽轮机组均由哈电汽轮机设计供货，产品为超临界、一次中间再热、直接空冷、单抽（采暖抽汽）、凝汽式汽轮机。机组按照“以热定电”的原则进行设计，级数多，效率高。汽轮机组采用了一系列先进技术：采用整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高；采用高效反动式设计,高中压合缸，机组跨距小，成本低；采用喷嘴进汽方式，调节灵活，相应一次调频迅速；采用优化型焊接隔板，焊接变形小。机组具备较强的进汽能力，具有较强的负荷超发能力，能适应直接空冷系统运行条件，能运用在缺水地区，满足业主对机组的性能需求。
哈电集团提供的同煤朔州热电1号、2号汽轮机相继迎来重要节点。
