“铁拳抓质量”专项活动开展以来，集团各企业、各部门本着“铁拳抓质量，精心创品牌”工作原则，深入践行“四严”，强化质量管控，不断提高全员质量意识，推行“自查自纠、自我通报、自我管控”模式，营造人人敬畏产品质量、处处严肃制度执行的质量氛围。通过现场检查、曝光、通报、整改、复查等环节全程跟踪，遏制现场质量不良行为，重塑公司质量生态环境。
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14个生产经营单位成立了铁拳行动检查组，定期由领导带队进行现场检查、落实、跟踪、考核。本道严格遵守、下道监督上道、层层把关质量、随时自查自纠，全员学习质量规则、处处遵守质量制度，为秦川每一台产品扎实筑牢了质量防线。
总装一车间：制定“铁拳行动实施方案”，每周不少于2次监督检查，从接收发装零件开始进行把关，对于零件倒钝不规范、油漆不规则、外观“七害”、防护疏漏等问题随收随检、现场整改。先后共检查20次，发现问题124项，全部整改到位。
部装、总装清洁度，电线、电缆规范，试磨、生产性考核，严格执行工艺纪律与过程控制。专项解决了加工零件涉及平刮孔和密封活塞槽加工不规范、YK7332A配套纸带冷却过滤装置电箱门铰链质量、YKS7225机环形负压过滤装置电箱门开关不可靠、缝隙偏大、电箱备用线接头未处理等问题，并在工序检验中将平刮孔和密封活塞槽新增设置做为检查点，对现场影响产品质量一切现象“零容忍”。
机械加工车间：从质量意识宣传、过程控制检查、防磕碰改进、考核奖惩措施等方面进行详细工作安排，明确责任人及检查频次。坚决杜绝了工序间铁屑、毛刺、倒角，铸件粘砂、披缝打磨不彻底、余量多等现场问题。车间先后开展专项检查10次，对现场发现问题立即整改，对48项典型问题进行了通报，并成立专项问题整改项目组对标整改落实。
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以打赢“防疫情、稳增长”双战役为核心，坚持铁拳抓质量，精心创品牌，以质量提升市场竞争力。为期三个月的“铁拳行动和零部件专项检查”质量活动，针对质量问题和专项整治落实情况进行“回头看”，开展外协外供件专项检查和专项整治事项封样抽查。
制定下发“质量工作要点”，确定质量目标和重点工作，按照全面预算工作要求，完善质量成本统计制度，对质量成本进行规范统计。质管办定期分解内外部质量信息，组织检查质量纪律、工艺纪律执行情况，对典型问题深入分析原因，全面落实整改。
质量处、生产处深入外协厂家检查相关项目落实情况，确保抽查工作落实落细，从严从细落实“铁拳”抓质量，对质量信息坚持内部外部全面反馈；对加工质量坚持过程控制和入库检验共同把关；对装配质量坚持流程检测和专项督导共同控制；对质量问题坚持共性问题和个性问题分类分析；对质量考核坚持日常通报和专项通报共同发力；对质量改进坚持群众性质量活动和专业技术人员技术攻关同步进行，变质量“铁拳”为“组合拳”，促质量工作更上新台阶。