近日，阳煤丰喜临猗分公司净化车间将等温变换炉副产的1.3MPa蒸汽自调放空阀门关闭，打开蒸汽外送自调阀门副线，有效杜绝了蒸汽浪费，每月可节能约11880元。
据了解，该车间等温变换炉副产的1.3MPa蒸汽自调放空阀门长期处于内漏状态，由于该处放空阀门位置较高，维修工作无法顺利进行，而且维修费用也远远超过预算，该问题一直未能得到有效解决。
近期，随着阳煤集团契约化管理精神的深入宣传推进，该车间围绕做好节能降耗，完成年度生产经营任务目标开展了一系列措施，首先就放空阀门蒸汽泄漏的问题重新进行讨论，经过反复严格的论证和安全风险辨识后，该车间果断决定将等温变换炉副产的1.3MPa蒸汽自调放空阀门关闭，同时打开蒸汽外送自调阀门副线，一举解决蒸汽浪费的问题。但是，随之另一个难题又摆在大家面前，等温变换炉副产的1.3MPa蒸汽自调放空阀门关闭后，副线阀如何能在第一时间保证汽包压力维持在安全范畴？根据这个问题，车间又制定了相应的安全措施，即关闭等温炉汽包现场放空自调阀后，若汽包压力上涨，可通过蒸汽外送副线阀门泄压，开大蒸汽外送自调阀门，控制压力上涨的速度，延长汽包压力上涨时间。另一方面，在汽包压力达到高线之前，操作人员完全可以手动打开现场放空自调阀门进行泄压，即利用时间差完成平压操作，确保系统安全运行。
思路决定出路。调整后，该车间又相应进行了几次演练，确保措施万无一失。截止发稿之日，该副线阀已运行10天，此举为顺利完成契约化管理目标奠定了生产基础。
图为：阳煤丰喜临猗公司甲醇系统负责人薛永峰和净化车间主任樊兆宁、副主任吴楠现场商讨解决方案。---李赛摄