3月20日，江苏一家汽车制造企业订购中国通用技术集团沈阳机床22台HTC36i数控卧车专机，标志着沈阳机床数控车床产品首次进入乘用车变速箱高端精密齿轮加工行业。
这家江苏客户是国内乘用车精锻齿轮细分行业龙头企业，产销量在行业名列前茅，其变速箱齿轮用于国际高端产品，已经进入GKN（吉凯恩）、MAGNA（麦格纳国际）、GETRAG（格特拉克）、AAM（美国车桥制造国际控股有限公司）、DANA（美国德纳公司）和John Deere（美国迪尔公司）等著名企业的全球采购体系，同时为大众、通用、福特、丰田、宝马、奔驰等汽车公司众多车型配套。
在乘用车变速箱高端精密齿轮加工行业，一直是由进口机床组成自动生产线进行加工。江苏这家客户在去年9月份打破惯例，首次采购9台沈阳机床的HTC36i数控卧车专机组建生产线，此次是订购第二批该产品。
这家江苏客户与沈阳机床的合作颇有渊源，既是沈阳机床参与国家重大专项课题的合作伙伴，也是专项中一个“示范工程”的承担单位（沈阳机床也参与了该“示范工程”课题）。课题的实施对提高我国汽车行业整体自主制造水平，提高汽车轴齿类零部件精密成形能力与加工装备的自主保障能力，以及国产高档数控装备共性技术推广应用具有重要意义。沈阳机床为该课题提供的数控卧车，重点解决了高档数控车床产品的可靠性和精度保持性等关键瓶颈问题。在课题的合作中，这家江苏客户对沈阳机床的技术实力、制造能力与服务支持能力十分认可，此次订购的HTC36i专机将在“示范工程”中起到重要作用。
近一年来，沈阳机床派出电气、机械、专项技术人员30多人次深入客户现场进行交流，认真了解客户需求工艺特点，根据客户对齿轮加工工艺、卡具、加工节拍的要求，与客户联合设计了更符合该行业工艺需求的自定心齿轮卡具及工艺方案，量身订做行业专机，满足了客户对精度及可靠性的高要求，精度保持性重要指标CPK≥1.67，比国内行业标准要求高1.33。可靠性重要指标MTBF≥2000小时，比国内同类产品提高了近100%。
疫情期间, 沈阳机床与客户的技术交流也没有停止。技术人员通过网络为客户讲解了齿轮加工工序的方案特点，为客户提供了分序的机床及卡具方案，交流了自动线的分序应用，敲定了技术协议的细节及销售合同等相关问题，确保了本次22台机床的顺利签约。
由于客户企业的行业龙头地位，这笔订单具有行业标杆和示范作用，为未来沈阳机床在高端精密变速箱齿轮行业的推广应用奠定了良好的基础。沈阳机床已经进入一个很大的细分行业市场，仅此一家客户就有近千台精密齿轮加工数控车床的需求规模。
为了更好地服务客户，沈阳机床在交货期上也实现了突破。将原本3.5个月的交货期压缩为1个月，紧急交付了4台机床，客户对此非常满意。目前，沈阳机床全员复工，一手抓抗击疫情，一手抓重大项目推进，力争以最快的速度服务好客户，满足客户需求。