智能工厂、数字车间、产品智能化、云上平台……凯泉集团有限公司将原有设备全部淘汰，投资1亿元打造了全流程闭环管理的泵阀智能工厂，运营成本降低30%，生产周期缩短40%以上，2020年产能可实现翻番。
走进凯泉集团，记者看到智能化关节臂机器人正在进行自动化作业，该机器人通过自动CCD智能拍照识别零件，并迅速抓取零件，自动调取检测程序，整个操作不仅准确度高，而且效率十分高，真正实现无人操作。
“我们拥有1台意大利CEBR叶轮自动平衡机，关节臂机器人就是该设备的一个配套产品，该设备可以实现叶轮自动判定平衡参数，自动切削，切削后再次进行平衡检测，达到标准要求为止。”凯泉集团技术人员告诉记者，这是水泵非常关键的一个质量控制点，叶轮的平衡关系到整个水泵的安全运行状态及使用寿命。
凯泉集团还拥有7台DMG MORI卧式加工中心设备，可满足年产20500台150口径以上泵体的加工需求，设备自动加工，人员参与度低，生产稳定，产品精度高，质量稳定。该设备可以实现泵体毛坯进去，零件成品出来，一道工序完成所有加工，很好保证了泵体各面的形位公差，并且可以做到一天内零件响应。
这些智能化设备在凯泉还有很多，该公司去年10月份从意大利进口用于叶轮与化工泵轴加工的双主轴DMG MORI CLX550加工中心，避免了人工换装，提高了效率与质量，4台设备满足了年产11万件零件的需求。而2018年10月份正式上线运行的电泳涂装流水线，实现了涂装材料由原来的油漆升级为环保水性漆，原喷漆涂装工艺原材料使用率60%，而电泳工艺原材料使用率高达93%，减少了对环境的污染，年产能可达26万挂，完全满足未来单级泵订单增长的需求。
“面对产业升级，为推动工厂制造能力的高质量发展，满足公司战略发展需求，根据公司业务特点，凯泉集团开启了以精益生产管理为目标的智能制造能力变革之路。”凯泉集团有限公司总经理黄卫宁告诉记者，十几年前凯泉就开始了企业信息化建设之路，一开始针对生产车间做了管理软件，后来随着企业发展，引进了ERP系统、销售系统、供应链管理系统等，最后对整个设备进行改造，设备之间也实现了互联互通，最终达到智能化改造的目的。
黄卫宁说，企业数字化改造是为了企业自身发展的需要，水泵或者阀门是小批量、离散式的一种生产方式，对生产管理的要求非常高，涉及到多方面基础性设备。近年来，按照公司的战略目标，持续不断推动智能化改造，通过技改手段提升企业各方面竞争力。目前，占地面积63亩的凯泉集团有限公司年生产能力可达10万台，产值达5亿元，下一步将继续不断完善提升智能化改造，进一步提升企业综合实力。