不锈钢多级潜水泵常见故障现象维修方法
1、启动困难或无法启动
如果合上电闸，保险丝立即熔断或电动机只发出嗡嗡声而不转或转动丽不达到额定转速。都属于启动方面的故障。一般有电气和机械两方面的原因：
电气方面：(1)电压偏低，电动机起动转矩不够。主要原因是供电系统本身电压偏低，变压器容量不够或离水泵太远，也可能是供电导线截面太小。(2)电源一相断线或一相保险丝熔断，造成电动机两相起动。(3)电动机转向不对，应将三根火线任意两根进行调接。
机械方面：(1)起动前未灌预润水或预润水量不足，应加灌预润水。(2)传动轴与橡胶轴承配合不当，间隙太小。(3)传动轴弯曲或叶轮轴向间隙没调整合适，产生摩擦或卡住，应进行修复或调整。(4)泵内有杂物卡住叶轮或泵体和轴承中有沉砂，应及时清除。
2、启动后不出水或流量很小
启动后泵转动，但不出水或流量小，应立即停机检查，时间稍长可能会把橡胶轴承烧损引起水泵振动。主要原因有：
(1)泵体在水中淹没深度不够或井中水位下降过多，进水口露出水面而吸入空气。
(2)水中泥砂和杂物把进水管、叶轮或导水壳流道堵塞，在装泵前必须把泵内或井内杂物清除干净。
(3)叶轮松脱、传动轴或泵轴断裂造成轴转叶轮不转。这类故障是泵体装配不当或轴向间隙调节量过大造成的。
(4)出水管断裂、脱扣，产生大量漏水，造成出水量减小或不出水。
3、深井泵运行时发生强烈振动
(1)启动时发生振动可能是未加预润水或加入水量不足，应立即停机加注预润水，以免产生干摩擦使橡胶轴承高温后抱轴。
(2)传动轴轴向间隙过小，使叶轮和导水壳产生机械摩擦和碰撞，引起振动，应立即停机检查。
(3)传动轴弯曲或橡胶轴承过度磨损，失去支承作用，使传动轴摆动，应检查传动轴并进行校直。
(4)井管不垂直，将传动轴和输水管挤弯引起振动，应卸下深井泵调直井管。
4、深井泵运行过程中功率增大
如果发现配电盘上电流表或功率表读数突然增加，表示深井泵轴功率增大，电动机过载。应立即查明原因，进行处理，尽量缩短电动机过载时间，以免烧毁电动机。水泵轴功率增大的原因：
(1)叶轮轴向间隙过小，使叶轮与导水壳产生机械摩擦，应停机调整间隙。
(2)填料太紧，应适当旋松压盖螺母。
(3)电动机轴承损坏，应更换轴承。
(4)水中含泥砂量大，运转部件被泥砂堵塞，应拆泵洗井。
不锈钢多级潜水泵检修流程：
1、不锈钢多级潜水泵的小修
1）机械密封：更换、清洗
2）检查轴承和油室，更换变压器油
3）消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。
4）清扫并检修所属阀门
2、不锈钢多级潜水泵的中修：
1）包括小修内容。
2）检修机械密封，修理并更换零件。
3）解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4）检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
5）检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦，调整间隙，以及更换轴承。
6）检查与调整叶轮密封环，轴套、压盖、轴封等各部间隙。
7）检查叶轮的静平衡和转子的动平衡。
8）检查、清扫以及修理电机。
3、不锈钢多级潜水泵的大修：
1）包括中修内容
2）更、好叶轮
3）更换泵轴
4）泵体测厚、鉴定，做必要的修理
5）测量和调整泵体的水平度，除锈防腐。
不锈钢多级潜水泵的正确使用
1、启动前检查
1）检查不锈钢多级潜水泵的转向是否正确，各部分连接螺丝是否拧紧：填料压盖紧度是否适当;电器线路、皮带传动装置是否符合要求;化工泵止逆装置是否安全可靠;电动机轴承、传动装置以及泵座的润滑情况。
2）检查潜水泵轴向间隙是否调整好。启动前必须调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙.使叶轮在运转时不与叶壳摩擦又能达到性能要求。深井泵是采用调整螺母来调节轴向间隙的。要检查轴向间隙调整螺母上的定位螺钉是否拧紧，若松动应立即拧紧。
3）检查橡胶轴承的预先润滑情况。因为井内静水位较深。起动时传动轴与橡胶轴承之间会产生干摩擦，引起振动和轴承烧毁，所以深井泵起动前必须对传动轴的橡胶轴承加水预先润滑。
2、不锈钢多级潜水泵的启动、运行和停机
1）启动。启动时可将阀门开启，深井泵一般采用降压启动，按动“启动”按钮，电动机在较低电压下降压启动。
2）运行。潜水泵启动数秒至数十秒后.水泵转速接近正常，即可按下“运转”按钮，电动机立即进入正常转速下运行，多级泵正常出水。运行中应注意观察电流表、电压表及相关仪表的指示。随时注意水泵运转是否稳定，出水量是否正常，注意井中水位变化情况，定期测量静、动水位。井水位过分降低，使叶较淹没深度不够，吸入空气，破坏水泵的正常运行，甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。运行时还应注意出水含泥砂量，大量泥砂被水泵吸人后.会造成机械故障并使电动机超负荷。闸阀应慢慢打开，以免急剧扬水，应该边注意涌出的砂量，边打开闸阀。
3）停机。按下启动补偿器的“停止”按钮，即可实现不锈钢多级潜水泵的停机。停机前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。停机后输水管里的水没全部流回井里时，不得重新开动水泵，以免起动功率过大，发生故障。一般应间歇10-15 min后，才能重新开机。