6月20日消息 宝钢德盛不锈钢搬迁一揽子项目的承揽，扩大中冶宝钢冶金再制造市场的规模，整合了多年积淀的专业化维修经验、技术经验和管理经验，让中冶宝钢首次将再制造的触角深入到冶炼装备的核心部件。
工艺集成化拓展业务面宽度
中冶宝钢经过20年的积累与沉淀，围绕冶金全流程生产工艺设备和通用机械设备拓展业务。以专业化维修模式形成了气缸、泵阀、辊类通用备件维修，炼钢、连铸工艺非标设备维修等一系列专业化特色维修工艺。
该项目承接内容不但填补了部分装备维修工艺的空白，并实现从单体“点”状设备功能性维修，向全流程生产线工艺装备的“线”状集成化转变。依靠“中冶重机”品牌制造实力，促进备修业务向冶金再制造产业转型升级。为国家发展循环经济做出积极的贡献。
业务核心化提升再制造高度
在炼钢及连铸装备上，中冶宝钢对扇形段、结晶器、切割机、中间包车具有丰富维修经验。在本次连铸项目维修中，对连铸核心设备“结晶器”系统地实施了再制造。提高了结晶器的使用寿命，完善了结晶器铜板紧固安装方法，优化了漏钢预报系统传输精度，改造结晶器调试台，提升调整速度和调整精度；大胆设定扇形段安装基准面找准工艺，创造基础框架再制造先例。巧出妙招，对中间包车进行智能化改造。
项目采用模块化改造方案，解决大型异形结构高低轨的中间包台车运输难题。在AOD搬迁项目中，利用“光轴测微方法”实施托圈耳轴同心度检测方案，攻克总长达到11米、回转半径5.6米，总重量42吨AOD托圈修复难题。通过实施冶金生产线工艺全流程设备再制造，全方位介入炼钢、连铸核心装备的维修领域，进一步融合了炼钢、连铸生产工艺与再制造技术，以敢为人先的气魄创新冶金再制造工艺，提升了冶金再制造产业的技术能力。
管理系统化增强软实力厚度
本次连铸产线装备再制造项目，总造价近亿元，是宝钢德盛不锈钢产线搬迁项目的重要组成部分。它不是简单的维修管理模式，具有明显的工程建设项目系统化的管理特征。该项目以利旧改造为主，且采取EP(设计采购)工程模式。在工程建设的横向管理过程中，作为联合投标体需配合项目设计方完成项目机组配套测绘及改造设计。需要完成原有产线设备的信息、备品备件型规数据收集整理，改造中备品备件国产化的匹配性分析，设备改造参数校对、复核等大量的基础工作，以确保设计的准确性。同时，还要主动与设备拆除安装单位对接，协调处理设备保护性拆除和装备数量的核对。
由于项目工程浩大，维修及新制设备品种繁多，既有机电通用设备又有冶金专业设备。数量庞大，共计各类设备265台(套)7300余吨，各类备品采购近千种上百万件。专业覆盖面广，涉及钢结构、机械加工、液压传动、电仪控制等专业制造、维修技术。战线长，各类制造及维修的专业化分包商、配套厂家超20余家。在项目具体实施过程的纵向管理中，对再制造生产链物料供应及专业分包等资源整合能力、项目工期动态调控能力、实施过程中的安全环保管控能力、品质系统管控能力，在系统性规划和管理上提出了更高的要求。
通过项目的实施，从市场运作、项目管理、技术应用、人才队伍建设各方面，对中冶宝钢冶金再制造产业的管理软实力进行了系统性的锻炼和经验积累，增强了冶金再制造综合实力的厚度。为把握历史赋予的机遇，拓展冶金再制造市场、做强再制造产业奠定坚实的基础。