以“5G﹢工业互联网”赋能企业数字化转型正在成为一股新浪潮。虽然我国制造企业的自动化、数字化水平正在持续提升，但是对于很多制造企业而言，设备数据无法实现自动采集、故障设备无法及时修复、设备能耗管理缺失等依然是亟待破解的难题。记者在日前开展的浙江“5G﹢工业互联网”调研中了解到，基于台州移动智能制造OneLink平台，浙江银轮机械股份有限公司完成一期近300台机床设备的接入管理，在不增加大额投资的前提下盘活存量机床资产，利用“5G﹢工业互联网”技术，真正让近300台机床“活起来”。
银轮机械是热交换器行业龙头企业，近几年大力推进数字化转型，但是在这个过程中却面临传统机床设备较多且无法联网、公司内部系统较多、部分系统无法闭环管理、能耗居高不下等诸多挑战。针对这一情况，台州移动依托智能制造OneLink平台，帮助银轮机械部署“5G﹢工业互联网”，最终显著提高生产效率，大幅降低能耗和成本。
作为第一期工程，台州移动帮助银轮机械完成近300台机床设备的接入管理，成功实现数字化监控，降低80%以上设备巡视成本；基于数字化生产与精准完成订单，避免了70%以上的浪费；借助自动化数据统计，降低30%以上的人工成本；促进生产过程透明化，实现精准定位生产，产能提高10%以上；依据智能分析设备故障，提高保修与检修效率，设备维护成本降低10%以上。统计显示，通过第一期改造，银轮机械的能耗整体降低了10%左右。
基于第一期工程取得的显著成果，银轮机械计划携手台州移动开展第二期改造工程，计划接入2000多台设备终端，采用5G模组、5G及CPE设备进行分批更换，无疑将进一步助力企业提质增效，加快数字化转型升级步伐，构建数字经济时代的核心竞争力。
记者在调研中了解到，除了银轮机械，台州移动目前已经为60多家企业提供了“5G﹢工业互联网”解决方案，帮助企业实现数字化监控、数字化生产改造以及生产数据的自动化统计，相关企业的设备巡视成本最高降低80%以上，生产成本最高减少30%以上。