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阀门安装的50个重点与禁忌

来源:中国泵阀网 作者:中国泵阀网编辑部 日期:2021/2/3 访问:

    在施工过程中,阀门安装的质量,直接影响到日后的正常运行,所以必须注意。那么,如何安装阀门呢?阀门安装的要点有哪些?禁忌及注意事项又有哪些呢?

    阀门安装5大要点

    1、方向和位置

    许多阀门具有方向性

    例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志。万一没有,应根据阀门工作原理,正确识别。

    截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

    阀门安装位置,必须方便于操作

    即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。

    要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。

    闸门不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

    升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。

    2、施工作业

    安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。

    安装前

    ❶应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

    (根据阀门型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,必要时作水压或气压试验。)

    ❷此外,还应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量,并要检查阀杆和阀盘是否灵话,有无卡住和歪斜现象。

    (阀盘密封面必须关闭严密,对螺纹连接的阀门,应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装,并应另行堆放或做好标记。)   

    ❸清除阀内的杂物。

    安装过程

    ❶阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。

    ❷对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。

    可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。

    安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。

    安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门,尤其要注意。须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。

    3、保护措施

    有些阀门还须有外部保护,这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。

    原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至拌热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

    4、旁路和仪表

    有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门,也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况,重要性和生产上的要求而定。

    5、填料更换

    库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要换填料。

    阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料于介质相适应。

    在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

    除上述填料之外,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度一下氨、碱)等成形填料。

    在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。

    阀门安装的14大禁忌

    1、禁忌:施工使用的主要材料、设备及制品,缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

    后果:工程质量不合格,存在事故隐患,不能按期交付使用,必须返工修理;造成工期拖延,人工和物资投入增加。

    措施:给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品,应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证;应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

    2、禁忌:阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

    后果:系统运行中阀门开关不灵活,关闭不严及出现漏水(汽)的现象,造成返工修理,甚至影响正常供水(汽)。

    措施:阀门安装前,应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。

    3、禁忌:安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀;热水采暖的干、立管采用截止阀;消防水泵吸水管采用蝶阀。

    后果:影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中,阀门损坏被迫修理。

    措施:熟悉各类阀门的应用范围,按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求:给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀;当管径大于50mm应采用闸阀。

    热水采暖干、立控制阀应采用闸阀,消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

    4、禁忌:阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反,阀杆朝下安装,水平安装的止回阀采取垂直安装,明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间,暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

    后果:阀门失灵,开关检修困难,阀杆朝下往往造成漏水。

    措施:严格按阀门安装说明书进行安装,明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度,蝶阀充分考虑手柄转动空间,各种阀门杆不能低于水平位置,更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门,同时阀杆应朝向检查门。

    5、禁忌:蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。

    后果:蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一,有的法兰内径小,而蝶阀的阀瓣大,造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。

    措施:要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。

    6、禁忌:建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件,或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

    后果:暖卫工程施工中,剔凿建筑结构,甚至切断受力钢筋,影响建筑物安全性能。

    措施:认真熟悉暖卫工程施工图纸,根据管道及支吊架安装的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件,具体参照设计要求和施工规范规定。

    7、禁忌:管道焊接时,对口后管子错口不在一个中心线上,对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。

    后果:管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。

    措施:焊接管道对口后,管子不能错口,要在一个中心线上,对口应留间隙,厚壁管要铲坡口,另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

    8、禁忌:管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上,管道支墩间距和位置不当,甚至采用干码砖形式。

    后果:管道由于支承不稳固,在回填土夯实过程中遭受损坏,造成返工修理。

    措施:管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上,支墩间距要符合施工规范要求,支垫要牢靠,特别是管道接口处,不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑,保证完整、牢固。

    9、禁忌:固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣,安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

    后果:管道支架松动,管道发生变形,甚至脱落。

    措施:膨胀螺栓必须选择合格的产品,必要时应抽样进行试验检查,安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm,膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

    10、禁忌:管道连接的法兰盘及衬垫强度不够,连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫,冷水管道使用石棉垫,以及采用双层垫或斜面垫,法兰衬垫突人管内。

    后果:法兰盘连接处不严密,甚至损坏,出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内,会增加水流阻力。

    措施:管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。

    法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm,螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1/2。

    11、禁忌:管道系统水压强度试验和严密性试验时,仅观察压力值和水位变化,对渗漏检查不够。

    后果:管道系统运行后发生渗漏现象,影响正常使用。

    措施:管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时,除在规定时间内记录压力值或水位变化,特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

    12、禁忌:污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

    后果:可能造成漏水,并造成用户损失。

    措施:闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

    13、禁忌:管道系统竣工前冲洗不认真,流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

    后果:水质达不到管道系统运行要求,往往还会造成管道截面减少或堵塞。

    措施:用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

    14、禁忌:冬期施工在负温度下进行水压试验。

    后果:由于水压试验时管内很快结冰,使管冻坏。

    措施:尽量在冬施前进行水压试验,并且试压后要将水吹净,特别是阀门内的水必须清除于净,否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时,要保持室内正温度下进行,试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时,可用压缩空气进行试验。

    阀门安装必须注意

    1.明杆阀门不能直接埋地敷设

    防止锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内安装,阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。

    2.搬运阀门时不允许随手抛掷,以免损坏和变形

    堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时,钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防损坏阀杆和手轮。

    3.阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作

    安装高度应方便操作、维修,一般以阀门操作柄距地面1-1.2m为宜。操作较多的阀门,当必须安装在距操作面1.8m以上时,应设置固定的操作平台,当必须安装在操作面以上或以下时(公众号:泵管家),应设置伸长杆或将阀杆水平安装,同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。

    阀门传动装置轴线的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活,操作时灵便好用,指示准确。有热位移的阀门,传动装置应具有补偿措施。

    4.水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内,但不得将阀杆朝下安装

    垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线方向安装。有条件时,阀门应尽可能集中安装,以便于操作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门,均不应设置在平台以外,以便于安装与操作。

    5.对于有方向性的阀门,安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向

    如安装截止阀,应使介质自阁盘下面流向上面,俗称低进高出。

    安装旋塞、闸板阀时,允许介质从任一端流出。安装止回阀时,必须特别注意介质的流向,才能保证阀盘能自动开启,重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头,指示介质流动方向。

    对于旋启式止回阀,应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀,应保证阀盘中心线与水平面垂直。

    6.对于有特殊要求的阀门,要熟悉安装要求

    如安装杠杆式安全阀和减压阀时,必须使阀盘中心线与水平面相互垂直,发现倾斜时必须进行校正。

    7.安装活接头

    管道上安装螺纹连接的阀门时,在阀门附近一定要安装活接头,以便拆装。

    8.辅助系统管道进入车间应设置切断阀

    当车间停车检修时,可与总管道切断。这些阀门的安装高度一般较高,应尽可能布置在一起,以便设置固定操作平台。

    9.安装法兰连接的阀门

    要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时,更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时,应采用对称或十字交叉的方法,分几次逐渐拧紧。

    10.安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录

    高压阀门多为角阀,使用时常为两只串联,开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力,其安装高度以0.6-1.2m为宜。

    11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量,公称直径dn>80mm的阀门应加设支架。

    12.衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大,强度较低,除考虑工艺要求外,应尽可能做到集中布置,便于阀架设计

    即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时,要考虑在阀门的两侧装设支架。

    13.安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺

    要根据工作条件选用填料,拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时,必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上,以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

    14.焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊,以保证其内部平整光洁

    施焊时阀门不宜关闭,以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高温破坏密封材料。

    15.并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。

    16.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验,要求灵活无卡壳现象。

    17.安全阀的连接处应有弯头(或者三通之类的配件)

    避免流体直接冲击阀门;另外要保证安全阀在作业的不结霜,以免工作时失效。

    18.严禁在阀门安装的时候把阀杆当脚手架攀登。

    19.高温阀门200℃以上的

    由于阀门安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,阀门螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生阀门泄露等事件。

    20.冬天寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除

    汽阀停汽后,也要排除凝结水。阀底有如排水开关,可将它打开排水。

    21.非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。

    22.截止阀的安装时的流向应该与阀体上标示的箭头一致(不能装反了)

    使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可根据需求有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭。

    23.大规格的闸阀(DN200-500MM)、气动调节阀应该竖装

    防止因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏。

    23.在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面。

    24.所有阀门就位后,应再作一次启闭,灵活无卡住现象为合格。

    25.大型空分塔在裸冷后,在冷态下对连接阀门法兰预紧一次,防止阀门常温不泄漏而在阀门低温下发生泄漏的现象。

    26.新阀门在使用的时侯,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀门的阀杆受压太大,磨损加快,而又启闭费劲。

    阀门安装重中之重,安装的质量影响了日后的正常运行。那么,关于阀门安装,大家还有更好的建议吗?

 
关键词:阀门安装,50个重点与禁忌
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