广东凯特精密机械有限公司自1993年成立以来一直专注于滚动功能部件的研发生产，秉承科技兴企的发展方针，20多年来，一直坚持高研发投入，重视培养技术人才，保持充沛的研发能力。近几年，凯特精机充分利用掌握关键技术的优势，联合中高端客户，针对中高档数控机床的新需求，提供高端定制化滚动功能部件产品，深受用户欢迎。
如在航空航天领域，滚动直线导轨副要在低温、真空、失重的环境中运行，要求直线导轨副具备防锈性能、长时间免维护，这对直线导轨的性能保持是严峻考验。凯特精机技术团队和用户联合攻关，详细推演直线导轨在航天环境中运动的特殊情况，提出相应的解决方案。经过多次试制，航天航空用不锈钢滚动直线导轨副最终通过了用户的振动、冲击、热真空、高低温极限等试验，现已批量使用在航天器上。
在3C装备行业，凯特精机技术人员和用户经过长时间技术研讨，明确了加工手机玻璃的机床要求滚动直线导轨副要具备一系列特性，如高精度、大刚性、低摩擦力、摩擦阻力变化小、密封性能好。一套导轨副同时拥有这些优点是件不容易的事。凯特技术团队根据用户的技术要求，调整直线导轨副加工工艺，控制相应精度指标。在一系列的试用验证后，所有指标都达到用户的要求，可以替代国外知名品牌产品。
精密滚动直线导轨副
凯特精机技术服务人员在和数控车床企业进行技术交流时，发现数控车床的切削刚性不够强。于是向客户推荐使用滚动直线导轨副用钳制器，与用户联合重新优化关键部位结构，采用凯特精机的钳制器进行改进。钳制器利用楔形块扩力原理，利用气压实现夹紧，结构小巧，保持力强。使用了钳制器的数控车床，刚性得到大幅提升。
钳制器
近年来，随着机床厂家对滚动功能部件的要求越来越高，凯特精机和重点机床企业的联合研发也越来越多。凯特精机的超精密滚动直线导轨副以及钳制器、阻尼器等新产品越来越普遍地应用在五轴加工中心、高精度螺纹磨床、大型龙门铣磨床等设备上。
为了进一步加强和中高端用户联合研发新产品、新工艺，凯特精机作为创始单位之一，申请成立了广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心。有了这一高规格创新平台，通过各企业的共同努力，必将涌现更多的新需求、新技术。
凯特精机将继续坚守科技兴企，主动与用户合作，联合上下游技术力量，给机床行业提供更多优质功能部件，为高端装备行业做出更大的贡献。