7月9日，由通用技术沈阳机床沈阳第一机床厂提供的35台CQ700数控车床组成的5条自动生产线，正在广东富华重工制造有限公司（以下简称广东富华）生产车间里以每天加工900余支挂车轴的产能连续运转。最佳方案、最快供货、最高效率、最优服务，沈阳机床为广东富华抢占市场提供全方位支持得到了客户的认可和称赞。
就在一周前，6月30日，广东富华特意发来一封感谢信，对沈阳机床给予高度肯定，在信中感谢道“贵公司用专业精湛的服务技能和不辞辛苦的工作态度，按时响应我司车间生产需求将该批机床调试完成交付使用。”同时，将一面印有“产品过硬 性能稳定故障少 德技双馨 吃苦耐劳技艺高”的锦旗交到服务团队手中。
广东富华与沈阳机床合作多年，是沈阳机床的重点客户和忠实伙伴。该客户是生产半挂车车轴、支承装置（支腿）、悬挂系统、牵引座（鞍座）、牵引销等挂车零部件的领军企业，与国内外多家知名汽车制造商展开配套和技术合作。
去年5月份，沈阳机床根据广东富华实际生产需求，为客户量身打造一款用于加工挂车轴的专机产品CQ700数控车床。客户对这款产品不仅要求稳定性高，加工效率要比现有产品高出30%以上。充分了解客户需求才能设计出适合客户的产品。设计之初，沈阳机床营销服务中心主动邀请客户参与产品设计，对产品结构、功能配置、加工工艺、生产节拍、工装夹具等多个环节进行深入细致探讨，接受客户提出的5项设计建议，仅一个月时间就确定了令客户满意的最佳设计方案。双方签订了价值近5000万元的合作订单。
在该项目中，产品的交付期是沈阳机床面临的最大挑战。6个月之内分5个批次交付35台CQ700数控车床，承担生产任务的沈阳第一机床厂只能与时间赛跑。从去年10月份开始，沈阳第一机床厂精心组织、科学安排，一手抓质量、一手抢进度。为了避免返工误时，每个步骤、每个细节都要考虑周全。沈阳第一机床厂对1000多个零部件进行配套检验和100%检验，在保障生产进度的同时，每个零部件都有严格、详细的检验记录。进入冬季，考虑到昼夜温差对加工后的床身精度产生影响，他们每天关注天气预报，分时段对床身精度进行反复检测，确保精度稳定再进入下道工序。去年12月份，首批次机床成功交付客户手中。客户搭建的自动生产线涉及到的多家厂商的多台设备，沈阳机床的设备结构虽然最为复杂，却是最快交付，最早投入生产的。
进入调试阶段，沈阳第一机床厂和营销服务中心抽调精兵强将，成立了由电气、钳工、车工组成的服务团队，长期驻扎在客户现场调试、陪产。在平均温度达到35度的高温环境下，客户为赶制生产任务，机床24小时不停机，服务人员就分为白班夜班始终盯在现场，调试设备、指导操作，为设备正常运转保驾护航。即便在广东爆发新冠疫情期间，服务团队依然坚守在岗位上，这种敬业精神令客户非常感动。正是对客户现场实际应用的深刻理解，服务团队一边陪产，一边对设备进行持续改进，使机床的产能得到进一步释放。切削工程师通过对切削工艺进行优化，使加工效率又提高了15%。凭借此优势该款产品已成为客户心中的不二选择。
今年3月份，最后一批机床顺利交付客户投入生产。出乎客户意料的是，4月份挂车轴市场需求量发生变化，国外订单大幅缩减，国内订单迅猛增加。由于国外与国内的标准不同，意味着35台机床的工装夹具要全部进行更换。每台机床配有40多个工装夹具，眼前1000多个工装夹具亟待更换，令客户一时犯了难。服务团队了解情况后，主动承担了这项任务，在不影响客户生产进度的情况下，加班加点逐台更换，不到一个月时间帮助客户完成了更换任务。毫无条件的优质服务更加坚定了客户对沈阳机床产品和品牌的信心。