8月16日，湖南博长集团冷水江市天宝实业公司新一批10.9级以上高强度紧固件产品运往浙江省等地，将广泛应用到桥梁、工程机械、汽车、船舶、轨道交通等多个领域。今年，天宝公司年产5万吨10.9级高强度紧固件产品通过工业和信息化部严格审核考评验收并全面投产，为替代进口产品，改变依赖进口的“卡脖子”局面提供了物质保障。
（冷水江10.9级以上高强度紧固件智能化生产一角）
紧固件是工业制造业的重要基础件，其用途小到玩具、钟表，大到轮船、飞机、桥梁，被称为“工业之米”，尤其螺丝、螺母、螺栓、索具、异形件、建筑配件等，广泛应用于工业、建筑工程等诸多领域。
目前，全国共有各类紧固件专业生产厂家2万余家，年生产能力1000万吨左右，但具备年产超10万吨以上的规模化企业仅10余家，大多依靠生产销售中低档普通紧固件获取微薄的利润，存在产品技术含量低、结构不合理、高能耗、高污染、价格战等问题。而高性能高疲劳寿命紧固件行业一直是受国外技术性贸易壁垒影响的“重灾区”，技术相对落后，高端紧固件仍过分依赖于进口。
天宝实业是一家集研发、生产、制造、销售为一体的全链条紧固件制造企业，经过10多年的发展，紧固件产销已于2020年度双双突破20万吨，产值达13亿多元，一举成为国内最大的紧固件生产企业。
2016年，天宝实业中标国家工信部工业强基-高速机车动力（牵引、传动等）系统10.9级高性能级紧固件项目，项目总投资2.7142亿元，其中自筹资金2.2427亿元。天宝公司与国际知名科研机构中国科学院、中国铁道科学院、中南大学、宝钢研究院等联合攻关创，开展高铁紧固件技术产学研合作。
该项目研发试制经过了四大阶段，开展了七个轮次、数百组、近千次研发试制，在技术上立足原始创新，突破了高强度螺栓抗延迟断裂技术、高强度螺栓高疲劳寿命技术、精密热后螺纹成型技术、高疲劳寿命紧固件加工工艺、先进保护气氛技术、先进防碰伤技术等6项关键技术，已成功申报专利20项，参与制订国家标准1项。实现合同所有关键指标，部分指标已经达到国际先进水平，项目成果已转化应用到国内外桥梁、钢构厂房、工程机械、汽车、船舶、轨道交通等多个领域，经客户使用反馈很好。以实施该项目为契机，天宝实业成功从生产中低端紧固件产品的中型企业升级为生产中高端产品为主的行业龙头企业。
该项目实施不仅能优化我国紧固件产业结构，促进产业转型升级，提高我国在国际同行中的声誉和地位，实现替代进口。高速机车动力（牵引、传动等）高性能紧固件国产化成果的推广应用，将大幅度降低高速机车铁路基础零部件采购成本，对于上游产业有效化解钢铁过剩产能、提升我国钢铁冶炼水平具有十分重要的意义。