“要利用装置检修改造后的良好运行状态，抓住市场机遇，做大合成橡胶产量。连续重整、乙腈抽提、顺丁橡胶等装置要保持高负荷运行。”11月2日，齐鲁石化计划经营部优化统计科常宝根据市场行情，对各装置生产优化提出建议。
8月至9月，齐鲁石化利用四年一次的装置全面停工检修契机，补短板、除瓶颈，对部分装置设备进行更新改造，为今后拓宽原油加工品种、调整产品结构、增产高附加值产品奠定坚实基础。
今年初，齐鲁石化通过市场调研发现，部分性价比较高的碳四资源，可用于生产高附加值的丁二烯和1-丁烯。其中，丁二烯是合成橡胶的主要原料，每年外购比例达60%以上，可用于生产高附加值的合成橡胶；1-丁烯是塑料产品的重要原料，市场上供不应求。
检修期间，齐鲁石化对橡胶厂乙腈抽提装置和1-丁烯装置进行技术改造。改造后，乙腈抽提装置丁二烯年产量可提高1万吨，1-丁烯装置年产量可提高4000余吨。
近期，橡胶市场行情好，产品边际贡献高。齐鲁石化抓住机遇，充分发挥改造后的乙腈抽提和1-丁烯装置作用，9月以来组织外购碳四资源数千吨，增加丁二烯产量，有效缓解原料不足矛盾，为3套合成橡胶装置高负荷生产提供有力支撑。同时，增产1-丁烯，预计一年可增效逾千万元，在满足自身需求的基础上，供给系统内企业，满足其生产所需。
炼油厂连续重整装置脱瓶颈改造和第三常减压装置材质升级是今年停工检修改造的重头戏。第三常减压装置是炼油环节的关键设备，主要用来加工进口原油；连续重整装置主要为下游芳烃装置提供原料，满足生产所需。
第三常减压装置升级改造后，抗腐蚀能力增强，可以更好地加工高含硫原油，拓宽了原油加工品种，增加原油采购灵活性，有效降低生产成本。“市场上，高含硫沙特重质原油比科威特原油价格低。接下来，我们将提高高含硫沙特重质原油掺炼比例，降低生产成本。”齐鲁石化计划经营部原料管理科负责人隋少杰说。
连续重整装置实施脱瓶颈改造后，不仅大幅提升产能，还优化了产品性质，可为芳烃装置提供更优质的原料，提升芳烃产品质量，使齐鲁石化“油转化”迈出坚实一步。“连续重整装置产能比检修前每小时增加了10吨，第三常减压装置满负荷稳定运行。”齐鲁石化生产技术部生产调度科负责人朱胜军介绍。
目前，齐鲁石化新开发的乙烯装置在线实时优化系统正加紧调试，上线投用后，将以装置原料、产品等价格为导向，对装置进行实时优化，提高高附加值产品收率，降低装置能耗，使装置运行达到最佳状态。
下一步，齐鲁石化将紧盯市场需求，及时优化调整产品结构，深挖装置创效潜能，加快推进高端电缆料、聚丙烯等项目建设，助推企业转型发展。