河北轴承产业技术研究院充分发挥省公共服务示范平台作用，谋划实施了转型升级、人才培育、科技研发、宣传推介“四项服务行动”，精准服务“专精特新”企业，推动临西轴承产业高质量发展。
深入企业帮扶，推进转型升级
组建“专精特新”专家服务团队，对“专精特新”及“小巨人”企业，做到一厂一策，精准服务。邀请中国轴承界“泰斗”级专家到河北鑫泰轴承锻造有限公司、宝鑫轴承公司等企业攻克了轴承生产工艺的关键技术，提高生产效率20%以上。根据鑫泰轴承公司特点，邀请中国轴承工业协会总工程师和轴研院专家，帮其攻克轴承锻造工艺中退火环节的关键技术，提高生产效率30%以上。为8家“专精特新”企业提供数字智能化改造等融资对接贷款13500万元，帮助8家企业上云平台、解决法律问题7项。最大限度解决企业“卡脖子”难题，助推企业“补短板”，管理水平上等级，促进轴承产业向高精尖技术方面转型。
秉持工匠精神，培育专业人才
该院充分利用“云课堂”，广泛开展技术培训。今年以来，根据疫情防控工作实际，采取线上线下相结合的培训方式，举办了“轴承工艺过程的质量控制、轴承检验工艺的制定、质量分析及量具使用方法培训班”“科技创新券政策解读”“轴承产品质量控制培训班”等5期轴承知识与技术培训，参训人员达350多人。线下利用该院的试制车间，对企业有关人员加“小灶”，有针对性的边实践边学习，以干代学，边干边学，让每个学员人人变能手。通过培训，使参训人员树立一种对工作执着，对产品精益求精、精雕细琢的“工匠精神”。邀请洛阳高级轴承专业讲师开展了企业管理知识培训，提高了临西“专精特新”企业的管理水平，为促进轴承产业的转型升级奠定坚实基础。
致力科技研发，打造高端产业
“专精特新”的灵魂是创新，该院依靠12名轴承专家团队、3000㎡的试制车间和120多台（套）的研发装备，不断加强技术创新，助力轴承产业向高端发展。日前，该院旧式机床改造升级项目取得突破，实现“变废为宝”，经过技术提升后的轴承数控全自动磨床，与改造前相比，加工的轴承套圈尺寸分散度减小了3微米，产品加工合格率由90%提升至99%，日均生产能力提高了40%，机床设备升级后可为企业节约20%的成本。该院先后研发出高精度机器人专用薄壁轴承、角接触球轴承等多种高端机械行业用轴承产品，并在“专精特新”轴承企业实现了科研成果转化；在第九届河北省创新创业大赛中，该院参赛项目“耐磨损超高速精密单列圆柱滚子轴承”顺利进入企业组决赛。今年以来，该院已有16项科研成果实现了转化运用，对临西县轴承产业的工业增加值贡献率达2%以上。
加强推介宣传，赋能产业升级
互联网推介。该院利用微信公众号、网站、宣传册等方式加大对“专精特新”名企名家的宣传力度。今年以来，轴研院推送公众号60多条。更新网站内容50多次。发放宣传册300多份。
企业推介。梳理临西轴承产业规上企业56家，其中“专精特新”企业10家，针对这些企业，科学制定了专家到企业拜访服务工作计划，实行重点公关突破。邀请中国工业设计协会区域中心主任、浪潮软件科技有限公司项目经理、河南工业大学材料科学院院长等行业知名人士洽谈合作事项。
科技成果推介。近年来，该院共研发新产品120种，其中3项已通过中国轴承工业协会专家组认定，有一项获国家科技进步奖。通过参加上海国际轴承展、西安国际轴承展和本院举办的一年一次的成果展示会，广泛推介研发成果，上门求技术、谈合作的企业纷至沓来。北京航空航天大学了解到轴研院技术成果后，于2021年10月19日前来实地考察、洽谈轴承研发事项。在该院试制车间，认真测量了正在加工的轴承零件的精度，对该院产品质量和技术高度认可，并就共同完成复杂异形轴承零件的研发达成合作意向，该项技术属国内空白。科研成果的转化，极大激发了轴研院研发能力，更好地提升了临西轴承产业的知名度。