宁波模具产业园区共享工厂（加工中心）聚焦模具行业中共性的、标准化程度高的工艺环节，即电极及放电工艺，运用智能化、柔性化的制造技术，实现对传统产业的技术改造，实现模具的分散设计、集中生产，形成高效、集约的新型生产模式，为园内模具企业提供精准服务。
模具加工流程
一、服务细致入微
标准化加工服务：支持高精度电极加工及电火花放电加工，利用信息化管理技术，进行产能的实时监控，在严格把握交期的基础上打造统一加工标准、统一质检，统一物流的标准化服务模式。
闲置产能匹配：整合周边电极加工和放电的闲置产能，利用平台大数据分析优势，实现统一接单按需分配加工点，总部规范质检、运输等环节，实现标准化交付。
原材料、加工耗材、零配件供应：利用平台在加工中与客户建立的采购、交付以及结算的流程优势，无缝切入客户原材料、日常耗材和零配件采购环节，提供一键询盘采购等服务。
供应链金融：基于客户在平台中稳定的订单数据和采购数据结合第三方风控机构数据，为小微企业提供供应链金融服务。
共享加工中心实景
二、破解难点问题
“宁波模具产业园区共享加工中心”服务推动模具产业转型升级。在集中模具标准制造环节，利用智能制造提升生产效率、提高产品质量、优化生产要素配置，降低中小企业设备升级压力，达到促进产业提质增效。在电极生产环节，将原先4-5个人员的环节，缩减成1-2个，并大大降低对工厂操机人员的经验要求，实现普通操机人员培训1-2个月即可上岗，进行加工中心的整体日常运营管理；加工中心在产能上已成功时间夜间无人值守，实现日均20小时加工。
三、创新服务功能
致力于打造基于互联网和智能技术的“线上调度+线下自动生产”的黑灯加工工厂模式，提供模具行业供应链排程算法中心以及加工生产环节中的自动编程技术。主要流程包含原材料采购、最优加工点匹配生产、机器人加工控制、物流运输以及配件回收多个关键节点，基于XGBOOST-LMT模型优化建立供应商信用评价模型，并配合BSC考核体系及SCOR考核体系，为供应链效率提高提供算法支撑。直接对机械臂加工运转策略进行控制，通过对移动速度、未完成订单、可加工设备位置、可用物料临时存放点状态等多重因素进行机制设定，达到一台机械臂可同时控制不少于10台加工设备（含检测）。突破传统UG软件“引导式、模板式”的编程外挂，针对关键的电极自动编程领域，利用多年行业电极模型与电极编程策略经验，结合颜色公差及AI技术实现深度学习分析，将传统的手动选择刀具、手动选面、手动选择加工策略等通过AI技术实现自动策略选配，从而实现全自动计算刀路以及检测程序。加工检测一体化的自动编程核心关键是利用UG的标点功能，结合边缘检测+纹理检测等图片识别技术，利用卷积神经网络算法对电极图档的特征进行识别，并与特征模型库中电极编程策略进行匹配。
共享产能
形成立体化服务共享体系的良性循环