“多用炉控制系统出现了异常，无法正常添加丙酮，我们正在赶制J系列壳体，如不及时解决，将影响产品质量。”晚上十点钟，六分厂热处理车间主任刘赞辉正在打电话向维修车间主任周武山报修。
7月12日，正值酷暑，六分厂062车间热处理班质量员刘舟正在对J系列壳体进行特殊工艺淬火。当时多用炉温度升到预定高度时，他和往常一样，等待设备自动添加丙酮。观察了设备参数许久，碳式曲线值仍然无法达到标准值。刘舟察觉到情况异常，立即对多用炉进行全面检查。他发现控制丙酮流量的指示灯没有亮，说明丙酮电磁阀没有启动，设备控制系统出现了问题。
随后，接到维修任务的高级技师尹富强、仪表工李宗君从家里赶到现场，了解了设备的运行情况。尹富强先对继电器进行测量，再逐一检查各电器线路，这时他发现PLC（可编程逻辑控制器）通讯输出故障。李宗君根据PLC故障判断，很可能是碳式控制仪表信号输出失效，导致PLC无法判断碳式曲线值，从而不能自动开启添加丙酮作业。他根据电器图纸，对设备运行情况进行检查，验证了自己的判断。
找到问题后，他们开始讨论维修方案。如何能在不影响炉内产品质量的同时，修复设备呢？得知情况后的分厂厂长易跃华，也赶到了现场。他看到现场情况后说道：“炉内产品正在加工生产，能否先采取措施，在保证人员、设备安全的情况下，改成手动控制添加丙酮的模式。待炉内产品出炉后，再停炉全面检修”。尹富强在脑海模拟了一下该设备丙酮的运行方式，说道：“易厂长，我可以先将总丙酮控制阀的电磁阀短路接通，让其管道系统产生流量。”经现场讨论后，最终定下通过手动控制进行多频次丙酮添加，同时申报碳式控制仪表紧急采购计划。
一个星期后，碳式控制仪表采购回厂。维修车间立即组织人员对多用炉进行停炉检修。李宗君拿着新仪表，到计量理化中心进行校检。三伏天的太阳，晒在身上火辣辣。他来回穿梭在几个分厂间的马路上，用最快的时间，拿到了仪表使用合格证。
待多用炉冷却后，尹富强对管道进行拆卸，发现丙酮管道最后一段有大量的碳堵在管口处。他马上联系维修班的王辉、罗章一同加入到抢修队伍。王辉、罗章对丙酮管道蒸发器处堵塞部位进行清理，李宗君负责更换新的碳式控制仪表，尹富强则负责对设备进行调试。他们将空气管道打开，通过多次调节设备运行状态，最终通过控制丙酮与空气达到一定的混合比，确保了碳式曲线值达到理想值。
七月的工房，大家忙前忙后，汗水浸湿了衣装，却浑然不知。重新试炉，设备终于恢复了正常运行。“还好没有耽误生产进度。”现场众人一脸欣慰。