近日，江汉油田工程院完成了油田高45井产液剖面测试。这是今年该院利用井温法开展产剖测试完成的第23口井，该技术大幅替代了应用限制较多的环空产液剖面测试工艺，降低了测试成本，为了解小层生产情况、提高开发效率、实现绿色高效生产提供了有力依据。
近年来，该院始终秉承绿色高质量发展的理念，不断构建绿色研发体系，强化源头减排、过程管控和末端治理，将绿色技术融入科研生产工作中，走低消耗、低排放、高效率的绿色发展之路，突破了一批“卡脖子”技术，以科技创新扛起绿色发展的使命担当，推动绿色企业创建工作落地生根。
强化绿色理念，让环保意识深入人心
“我们联合荆州采油厂组织员工开展了‘保护长江生态环境，共建清洁美丽家园’志愿服务活动，自觉增强绿色生态意识，推动绿色发展。”7月22日，在生产会上，该院采油气工程研究所荆州项目组龚兵说道。该院强化思想引领，树立绿色发展理念，开展环保培训，强化绿色发展意识，提高管理人员业务水平。利用世界环境日、世界地球日、世界水日、植树节等契机开展绿色文化活动，广泛宣传正确的价值观，倡导简约适度、绿色低碳的生产生活方式和消费模式，从小事做起、从身边事做起，动员全员参与，提高群众关注度和参与度。
打造绿色实验室，以提质提效促节能减排
坚持“绿色”发展理念，就要有“绿色”发展的行动。工程院坚持“从源头上根除污染”，去年3月，按照环保相关要求，该院将江汉院区原有两幢楼进行了实验室改造施工，对油田化学、化工产品质检两大实验室的废气、废液和危废处理系统进行升级，实验室改造后通过了安全、环境、职业病危害评价“三评”验收，大力提升了绿色环保水平。在实验过程中，引入“绿色”分析理念，持续开展技术攻关，减少环境污染和有毒废液的排放。打造绿色实验室后，每年可减少废液排放150公斤左右，实验时间由每次60分钟减少到10分钟，实验结果的及时率和准确率有效提升。
坚持绿色研发，从设计源头实现降本增效
创新是发展的第一动力，绿色创新是推动企业高质量发展的必然战略选择。该院积极开展绿色科研项目攻关，坚持绿色设计、绿色研发原则，针对页岩气井返排规律区别于常规气井的特殊性，深入开展“深层页岩气井产能评价及排采一体化设计技术”研究，考虑气井全周期排采需要及工艺切换成本，优化气井排采多工艺集成应用技术路线，形成了焦石坝区块气井采气工艺分类分阶段优化方案，有效指导采气工艺高效应用；研发了国内首套可以实现采气工艺智能优化的设计软件——《页岩气采气工艺一体化设计软件》，截至目前，使用该软件优化气井排采工艺144井次，平均延长工艺有效期246天。有效提高老井排采效果，降低新钻井数，实现降本增效。
保障绿色生产，让创新成果惠及节能增效
加速攻克生产“卡脖子”难题，推广绿色创新成果，推动油田构建绿色、高效、低碳的生产体系是工程院不懈的追求。针对带压作业起下油管周期长、成本高的问题，该院开展了“深层页岩气井排采工艺优化及智能排采装置设计技术”研究，发明了系列连续油管完井管柱及配套关键装置，为开发调整井及老井生产管径快速调整提供了经济、安全的完井方式；针对高产液井气举压力高的问题，创新研制了可溶式免投捞气举阀和小直径气举阀，提高了气举排采的便捷性和适用性；研制了井口引射增压装置，形成了井口降压新工艺，减少了措施作业频次，降低了作业综合成本，有效降低了压裂液对地层的污染。近2年，页岩气排采工艺技术在焦石坝区块现场应用超600井次，措施累产气超10亿立方米。实现节能降耗，助力油田高质量发展。