今年以来，青岛石化炼油一部焦化装置成立以技术骨干和首席技师牵头的党员攻关小组，根据目前装置运行现状，摸索最佳操作参数，深挖运行潜能，装置节能创效显著。
攻关小组根据专业分工逐项分析循环水、电、蒸汽、燃料气等能源消耗情况，制定优化措施、落实负责人制、形成考核奖励机制。根据生焦周期，精细操作循环水使用，采取即用即开方式，每月可节约循环水24000吨；制定节电专项措施，确保变频设备及切削叶轮机泵等优先运行，严查间歇式节能设备的运行情况，每月可节省电量14000千瓦时；选择优化蒸汽使用措施，控制压缩机工作点，及时调整压缩机转速及反飞动开度，根据吸收效果降低压缩机出口背压，每月节约中压蒸汽936吨；及时调整加热炉氧含量，兼顾燃料气消耗及炉效率指标，每月可节省燃料气122吨。
通过优化调整措施后，各项装置参数运行平稳，能源消耗量显著下降，截至8月底，焦化装置获得总部装置生产平稳率金牌26枚，实现节能创效430余万元。