一、产品亮点
Y3132CNC6数控滚齿机是一款六轴四联动高效数控滚齿机，对模数5mm以下、最大工件直径320mm左右的齿轮能够一次走刀加工，精加工精度可达到GB/T10095.1-2008标准的6级。可实现采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键，能承受高负荷强力切削和高速切削，广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机等中小模数齿轮加工。
Y3132CNC6数控滚齿机作为公司拳头产品，由公司自主研制，拥有多项新技术：机床床身、立柱采用多层壁的箱体结构，刚性及承载能力增强，确保机床具有较高的刚性、稳定性；机床刀架主轴、工作台主轴采用进口品牌轴承组合，确保机床精度的稳定性和可靠性；通过对刀架及工作台的质量控制，使得滚刀最高转速达700r/min，工作台最高转速60r/min，当采用进口涂层滚刀，其切削速度可达120m/min，机床加工效率高；机床配有自主发明的“一种机床热平衡系统”，机床热变形随时处于可控状态，确保了机床加工过程尺寸的高稳定性，同时大大提高了轴承及传动件的使用寿命；机床配置了具有自主知识产权的自动对齿打标机构，能完成双联齿的自动对齿打标。
该机床可配置自动上下料机构，可适用于自动生产线，调整时间短，换型迅速，性能稳定可靠，加工节拍短，精加工精度可达到国标的6级精度。目前该机床在国内同类机床中处于领先地位。
二、企业围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平简述
Y3132CNC6数控滚齿机为重庆机床集团热销优质机型，是公司拳头产品。为了确保其加工精度以及稳定性，从设计开发阶段，到工艺审查编制、零件加工阶段，再到装配以及出厂检验，都严格遵循重庆机床（集团）有限责任公司质量体系的要求，重庆机床集团质量管理体系执行版本是ISO：9001 2015版，在2018年经过BSI（英标）公司培训贯标完成，每年进行外部专家审核，公司获取资质的内审员共22名，支撑体系日常内部审核和督查工作。公司针对产品研发、生产及售后服务等各方面，编制了质量管理体系文件，如：新产品开发过程控制管理流程；外委、外购采购执行流程；机械加工零件检验管理办法；机床电气及装配检验管理办法；装配过程控制流程规定；服务执行流程等，严格按照质量文件要求把控每一个环节的质量工作，做到过程可控制性、可追溯性。
1、设计过程的质量控制
（1）前期准备工作
项目设计组成立后，广泛收集相关技术资料，包括国内外同类型机床用户使用情况、产品优缺点及使用报告、加工工艺方法、机床设计质量文件、机械设计标准及规范、国内外相关专利、各种外购件样本及使用方法、现有加工工艺能力、新产品设计流程规范文件等。使设计工作均有据可查，避免设计过程中的质量缺陷。设计工作遵循质量管理体系文件《新产品开发过程控制管理流程》的要求，按照流程展开全面深入的设计工作。
（2）设计手段
Y3132CNC6数控滚齿机采用模块化设计思路，使用专业三维设计软件，按照部件布局图→部组设计→数字样机流程开展设计工作，Y3132CNC6数控滚齿机布局紧凑，三维软件可以方便的定义零件尺寸及配合关系，能够直观的观察零部件有无干涉情况，并且可以做运动仿真，观察整机部组的运动极限，在设计阶段将结构做到完美，为产品质量提供源头保证。
公司专门设置了机床分析试验所，采用CAE有限元分析软件对机床各部组进行受力分析，使用analysis分析软件对机床各部组进行温度分析，根据分析结果优化设计，直至满足设计要求。
（3）评审分析
根据产品开发流程，产品开发需经过总体方案评审、具体结构评审、工艺方案评审等评审过程。在Y3132CNC6数控滚齿机初步数字样机完成时，即进行方案评审，从机床整体布局、参数选取方面考评。装配图设计完成时进行结构初步评审，评审参加人员包括了各个相关参与部门的拥有丰富经验的技术人员，各部门各岗位的人参与评审，就可以从不同角度对新产品提出合理的意见。根据初评报告修改了总体结构，即遵循机械设计规范及标准开展具体的部组设计，在图纸检查上设置了自检、互检、专家检的检图程序，确保图纸的准确性。
2、工艺过程及零件加工质量控制
（1）加工工艺编制的质量控制
在初步的装配图阶段，先对加工工艺、装配工艺进行初步工艺分析，确保设计图纸的工艺可行性。在设计图纸完成后，主任工艺师根据零件类型进行分类，并分给各个类型工艺员编制加工工艺。
（2）新工艺、新方法的使用
刀架小托座作为滚刀刀杆的支撑，对其精度和刚性要求较高，一直是限制滚齿精度提升的一个短板。 Y3132CNC6机床将小托座做成两个斜面接触的零件，在斜面上设置平键并注塑。这种方法使用后，大大提升了小托座的刚性，保证了产品质量。
（3）零件加工阶段质量控制
零件加工时严格按照加工工艺执行，做到各阶段跟踪、记录、精度自检核实，每个零件的检查都要做检验单并签字，做到有据可查。针对零件类检测，公司配有蔡司三坐标，英国泰勒霍普森的圆柱度仪，霍梅尔光学非接触式轴类件测量仪，捷克的蜗轮副动态检测仪，德国克林贝格P65数控齿轮综合测量仪等检测装置。针对整机验收有激光干涉仪XL-80，福禄克fluke热成像仪。
3、装配阶段的质量控制
针对装配过程的一些关键环节制定了装配过程关键控制卡，并制订相应的装配关键点记录卡。设计人员及工艺人员全程跟踪装配，做到严格按照装配工艺卡的要求装配。严格按照《合格证明书》中的要求，对机床的各项精度进行交检并记录实际检测数据。每台机床装配调试完成后需进行动态精度检查，均需进行切齿试验并形成报告，出厂前还需进行48小时的不间断拖车实验，以检验机床的可靠性。
针对整机验收公司配有激光干涉仪XL-80，福禄克fluke热成像仪，转速表、声级计等设备。
三、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价与改进意见
Y3132CNC6数控滚齿机成功推向市场后，得到用户的青睐，典型用户有山东润通齿轮集团、韶能集团韶关宏大齿轮有限公司等。
Y3132CNC6数控滚齿机自推广时，不断进行改进，改进的依据有来自自身加工和装配提出的改进意见，更重要的是来自用户的使用反馈。根据用户不断使用的亲身感受，他们发现的问题都是机床迫切需求改进的问题，是最宝贵的意见。根据目前多家用户的反馈信息来看，Y3132CNC6数控滚齿机具有高刚性、高可靠性、高稳定性的特点，机床单台月平均故障时间小于1小时，批量加工精度保持在7级，得到了用户的认可和赞誉。