浙江永球科技有限公司是我县一家专业从事泵阀产品研发、生产、贸易的高新技术企业，通过全流程数字化改革，突破核心技术攻关，产能效益大幅提升，今年企业产值预计增长40%，首次突破亿元大关。
1989年，企业创始人在瓯北白水村开设小作坊，生产管道离心泵；1995年，正式注册成立“永嘉县永球泵阀机械制造有限公司”(后更名为“浙江永球科技有限公司”)。随后的25年中，企业持续突破技术难关，带着永嘉泵阀产品走出国门，远销海外多地。2020年，永球科技正式搬入位于瓯北阳光大道旁的新厂区，智能化数字车间投入生产。
以厂房搬迁为契机，依托数字化改革，企业以科学布局规划车间，合并工序、简化流程，加工中心、数控车床等数字化设备几乎全面取代了传统的生产方式。原来需要5名工人、5台设备做的产品，如今在一台设备上就能全部完成，可以将3个月的生产周期缩短至1周。加上企业MES(制造执行)系统的运用，让全岗位无纸化流转、全流程可视化监控成为现实，技术人员仅需操作设备上的数控面板，就能获取当前生产任务单，有效降低纸质图纸带来的出错率。
企业副总经理杨木森说，通过数字化改革，可以实时监控生产的每个环节，以便及时作出调整，给我们带来了近3倍的产能提升。产品出货率更高、订单的交期也更有保障。目前，我们的数字化进度已经达到97%左右，全面打通企业的各个环节。今年，企业产值已超过1亿元，预计全年将实现1.3亿元，同比增长约40%。其中，50%为外贸出口订单，主要销往欧美国家和东南亚地区，近25%均来自企业自主研发的超高真空卸料泵系列产品，这是永球科技近年科研成果的一项重要突破。
过去，真空抽料在国内属于卡脖子技术，长期受进口产品垄断。据企业技术人员介绍，当蒸馏系统的负压达到了-0.098兆帕的时候，泵就很难从罐体里边把物料抽出来，但是经过一系列的设计和技改，让泵能在极限真空的状态下依然正常运作。这项技术不仅成功实现了系列产品的以国代进，有效填补国内市场空白，其技术标准更是达到国际先进水平，目前广泛运用于国内外精细化工生产。
杨木森说，当前，普通泵阀产品的市场已经日趋饱和，必须提高产品科技含量、扩大自身发展优势、提升核心竞争力，才能稳占市场。而这些技术要求高、科技难度大的产品，正是永球的增长点。党的二十大报告指出，要支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。这也是包括永球科技在内的永嘉传统制造企业，正在走的一条转型升级、高质量发展之路。