1月12日，江汉油田涪陵页岩气田焦页62-2HF井进行气举作业。仅用5个小时，该井便重新恢复生机。
气井进入生产中后期，容易出现井筒积液导致气体无法顺畅通行的情况，需要气举来排除井内积液，从而顺利生产。在涪陵页岩气田，主要承担气举工作重任的江汉油田采服中心，通过设备国产化转型、技术革新和地面工艺流程优化，打响品牌，以技术服务页岩气上产增产。
从进口到国产化转型，采购成本下降90%
2022年12月22日，在焦页82-2HF井气举阀投捞现场，测试工廖俊使用快速连接器，在井口轻松完成8件井下工具的对接。轻便好用的国产化连接器已成为大家的心头好。
从依赖进口到国产化转型，该中心用了3年时间。“进口的贵，材料周期长，大而且笨重。”说起进口钢丝作业工具串连接器的局限性，现场使用人员最有发言权，该中心涪陵测试站站长李博介绍，以往工人要在地面一圈圈紧丝扣，劳动强度大，下井后又容易脱扣，对整个施工成功率都有很大影响。
怎样才能实现工具串又好又快串联？技术人员多次攻关，自主研制一种适合钢丝作业工具串的快速连接器，改变了传统工具串连接方式。
“工人可以在井口竖直状态快速拆装，有效保护绳头。”采服中心专家万明介绍。他们还优化了工具尺寸，单件工具重量下降20%，更轻巧。快速连接器在减少工人劳动强度的同时，提高了工具串连接效率，实现工具串按需要分组分段快速连接，“就像接水管一样方便，一个人几秒钟就能完成工具对接”。
此外，自主研发的快速连接器强化防退扣设计，工具串更安全，简化非关键部位结构设计，更易加工制造，目前已完全替代进口产品，现场应用性能稳定可靠。
辅助工具国产化后，工具采购成本下降90%。“以前一个进口的气举阀就要2万多块钱，现在几百块钱，随时可以加工。”万明介绍，仅快速连接器国产化一项，一年就可节约80多万元采购资金。
从“卡脖子”到优化革新，井斜度突破50度
随着涪陵气田进入开发中后期，气举阀下入需求越来越多，工具所处井斜度不断变大，目前部分井井斜已超过50度。
“井斜度增加，工具摩擦阻力增大，钢丝下不深，工具串也容易卡住。”万明说，钢丝投捞本身就是靠钢丝把工具串下到指定气举阀工作筒，通过工具串不断上提下放以收到作业效果，一旦配重损失、工具卡住，就无法成功投捞气举阀“复活”气井。
如何解决井斜度增加带来的“卡脖子”难题，保障钢丝在又深又斜的井筒里，下到预计深度、捞出盲阀、投入气举阀？技术人员不断摸索，在不改变外形的前提下，使用密度大的材料，增加工具串配重；在工具串表面增加滚轮，将面接触变为点接触，减少工具串和管柱的接触面，减少摩擦力，将工具串重力损失降到最小。
“我们还把万向节和旋转器加装进工具串，使工具串可随井内管柱轨迹同步变换行进方向。”涪陵项目部技术管理室主任张世文表示，优化后，工具串可以在“麻花状”的井筒管柱里顺畅上下。
焦页87-1HF井第三级气举阀井斜度39度，现场人员使用优化后的工具串进行钢丝打捞。“相比之前，优化后的工具串下放上提过程中，钢丝张力变化更加平稳，无须担心提放过快导致工具遇卡或提断钢丝。”李博说。该井通过两天的施工，顺利捞出三级盲阀，投入气举阀，为后期分段气举降液复产打下良好基础。
从事后应急到提前优化，单井施工周期缩短33%
近日，焦页21-4HF井正在进行气举前的准备工作，班组员工齐心协力，40分钟左右就把所有管线与设备连接起来。
之前，因为地面生产流程功能单一，气举时要拆除现场很多阀件才能接上管线。频繁的拆装除了耗时耗力，也存在安全隐患。“切断阀门、放压、排空，确认安全后才能卸阀件，要耗两三个小时。”张世文表示，“进入井口方井池内装卸阀件、管线及管线放压排空时容易出安全事故。”
为此，该中心研究设计了具有涪陵特色的气举地面工艺流程优化技术。他们通过实地调研，了解现场井口环境、管线连接需求、采气流程组成，与页岩气公司充分沟通，在气井投产之初便安装好连接接头，并对现有流程进行改造，使之适应正反举施工需求。
除此之外，他们还根据现场条件，增加气举车载、撬装和膜制氮压缩机施工设备，并结合不同地层综合条件选取不同设备；改进设备，适应更广泛的含砂和压力范围，保障低压力下设备正常启用。通过这些方式，建立了一套高效安全的气举地面施工工艺流程。
新工艺流程大幅提高了气举施工效率，降低了设备停机率，单井平均施工周期缩短33%，年气举施工能力提高18%。