日前，由浙江诚本轴承滚子生产的圆柱圆锥系列风电空心轴承滚子交付客户，标志着公司对数母线技术应用于特种规格产品生产再次获得重大突破。
近年来，以光伏、风电为代表的中国新能源产业取得了快速发展，装机量跃居世界第一，追求高质量发展已经成为行业的全新目标。公司以进一步提升民族产业制造能力，解决高端装备核心部件卡脖子为已任，成为世界一流高端滚子制造商为目标，不断进行设计、工艺以及设备改造的研究，较早实现了调心、圆柱、圆锥三大系列对数母线生产技术，成为全球轴承制造企业前二客户主要供应商，以及国内风电制造前三企业指定供应商。此次，应用于风电空心滚子量产,是风电行业关键核心部件国产化进程的又一重大突破，饱含诚本滚子全体员工的不懈努力以及对民族产业制造品牌自立自强的坚定信念。
轴承堪称机械设备的“芯片”，滚子又是轴承的“心脏”，风电轴承运行工况复杂，可靠性要求高，特别是齿轮箱轴承长期被国外品牌把控，对我国风电产业链供应造成不利影响。诚本作为轴承滚子的专业制造商，有20年的制造经验与技术贮备，具备生产复杂工艺与高精密度要求产品的能力，与河南科技大学、重庆理工大学、上海交通大学等高校共建研发平台，加强对滚子冷锻成型产业化、生产过程数字孪生技术、机床加工过程动态特性等方面研究。公司始终坚持技术创新，不断加大研发投入，针对制造过程关键技术卡点，自主开发球基面磨削设备与超精机，并申请了国家发明专利。2023年开发风电、军工、轨道交通等高端装备轴承滚子新产品多达30多只，成功开发的5兆瓦以上风电主轴轴承与齿轮箱轴承滚子，补齐了国内短板，打通产业链上下游，实现重大装备自主可控。今年8月，公司技术团队针对空心轴承滚子的技术要求，在实现滚子轻量化同时，采用对数母线技术修型，压应力超精，深度渗碳等工艺，确保产品同心度、圆度与垂直差，解决应力过于集中从而使轴承过早产生疲劳失效现象，提高产品整体寿命，诚本轴承滚子已成为轴承制造细分行业“专精特新”小巨人企业。