2023年，长庆油田“套损井三年集中整治行动”圆满收官，套损井数量较2020年下降60%以上，增油50万吨，油田稳产根基更加牢固。
近年来，随着开发周期的延长，长庆油田油水井受地质、工程及腐蚀环境等因素影响，套管损坏问题日益增多，直接制约着油田效益开发。既要探索套损井治理新工艺、新途径，又要破解油田稳产的瓶颈问题，最大程度优化固定资产，成为长庆油田实现规模效益开发急需解决的问题。
自2021年启动“套损井三年集中整治行动”以来，长庆油田全面加强顶层设计、整体布局，以问题为导向，推行“大修恢复井筒完整性，长效隔采恢复产量，重点区域加强防腐配套”的套损井防治技术体系，注重在管理上创新运行模式，在技术上精准施策。针对套损井分布广、管理分散的现状，摒弃“头痛医头、脚痛医脚”的传统模式，创新推行地质工艺双联动一体化运行机制，各单位由过去的“单兵作战”转变为由油田开发事业部统一牵头“集体攻关”，实现技术全覆盖、智能管理全交融。同时，充分结合油田可采储量、地层能量、动态变化和工测资料，按照“潜力判识+井筒检测+工艺优选”相结合的原则，精准选井、优化工艺。通过实施大通径小套固井技术试验、优化膨胀悬挂工艺复合贴堵质量、化学堵漏主体堵剂升级换代等措施，套损井修复率显著提升。
治是关键，防是重点。为从源头遏制套损井数量增长，长庆油田积极推进产学研用一体化，坚持“产建防腐同步运行”模式，针对不同区域腐蚀原因及程度，开展典型套管选材研究，创新建立油水井套管材质选择指南，形成油水井套管选材边界图版。同时，打出联合防腐“组合拳”，由过去“一井一工艺”升级为“一井双工艺”，针对套管内壁腐蚀特征，大力推广胶囊缓蚀颗粒工艺与阳极短节防腐技术组合应用，使铁离子浓度下降40%。“这就好比我们提前定制了‘菜单’，按照套损井腐蚀程度的区间，选择符合其‘胃口’的饭菜，让套损井更健康。”相关技术人员说。截至目前，长庆油田已在2000多口井实行“双工艺”预防机制，延长了生产周期。