截至5月23日，吉林油田松原采气厂3号外输干线冷输项目自去年11月份投产以来，历经极寒天气考验，实现平稳运行，累计节约天然气22万立方米，节约费用37万元，标志着吉林油田全流程冷输工艺应用成功。
3号外输干线冷输项目的成功实施，不仅节约了加热用气，而且节约了旧管线维修费用，消除了因设施老化带来的隐患。
为实现效益生产，2005年开始，松原采气厂便与吉林油田勘察设计院紧密合作，开展冷输工艺试验技术攻关。历经十几年时间，松原采气厂于2023年11月利用大老爷府油田产出液物性好、高含水、大液量、油气同出的特点，以及区块整装集输半径适中、地势平坦的优势，打通了冷输流程，率先完成从单井到井组、井组到泵站、泵站到联合站的全流程冷输。
面对大老爷府油田开发时间长、末期产量偏低、集输系统庞杂等不利条件，松原采气厂组织技术骨干与吉林油田勘察设计院专家团队联动，针对问题精准设计方案，将大老爷府采油作业区3号接转站能耗较高的加热外输方式作为攻关重点，在原有基础上重新优化设计冷输管网方案，彻底改变了以往站内油气分离再加热外输的传统生产方式，实现了“热输”变“冷输”。
3号外输干线投运时正值入冬，运行期间正值东北地区最寒冷的冬季。技术人员通过在管线外加装保温层防止热量损失，并将管线深埋于地下2米，在零下20摄氏度的情况下，不受地表气温影响，实现低温状态下管线不冻堵，让站与站之间冷输成为现实。2005年至目前，松原采气厂有132公里330条单井管线、24公里30条干线建成冷输流程，实现规模冷输。吉林油田还持续推进油气混输泵的建设与站内流程简化工程，目前已经实现3号站不加热外输，再次深度拓展了冷输工艺应用场景，实现进一步节气增效，力争“拧干毛巾中最后一滴水”。