春节过后，中油技服早谋划、早部署、早动员，全面启动国内生产组织工作，吹响服务保障增储上产冲锋号。截至2月19日，中油技服国内动用作业钻机740余部，动用率76%，钻井进尺同比提升42%,为服务保障集团公司勘探开发奠定了坚实基础。
集团公司加大国内勘探开发力度，要求大力推进高效勘探、效益开发，加快提升油气资源高效供给能力，当好能源保供“顶梁柱”。开局即冲刺，为加快增储上产，油气田企业和技服企业积极响应、快速启动。
面对艰巨的保障任务，中油技服坚决践行“一体两面”使命，深入贯彻“四三”方略，牢固树立一盘棋思想，把全面保障油气田勘探开发增储上产作为首要任务，提前谋划部署，加强沟通对接，强化资源统筹协调，积极推进复工复产，提升服务能力再上新台阶。
持续开展提速提效工作，最大程度发挥现有装备、队伍资源效能。页岩气井和深井分别提速超20%和15%。各技服企业迅速行动，预计2月底所有钻机将全面复工。大庆钻探保持“拉满弓、绷紧弦”的状态，已有128部钻机投入生产运行，累计完井299口。中油海工14座海洋平台投入生产，累计钻井进尺突破7万米，其中中油海18平台和中油海21平台月度进尺均突破1万米。
大力整合资源，充分发挥重点地区协调机构的作用。中油技服围绕准噶尔、塔里木、川渝、长庆、古龙等重点上产区域勘探开发部署，与油气田企业交流对接，做好资源调配、生产组织、工厂化作业等工作。长城钻探、川庆钻探等企业加强与油气田企业对接，推动各项生产工作落地，确保全面高效启动。
强化科技攻关，深化数字化转型。中油技服创新技术服务，提升保障质量，着力打造物探、深井水平井和压裂领域技术“三把利剑”。针对不同地区、不同地质情况，强化地质与工程一体化研究，优化设计参数，优选施工工艺，全年力争再打造数字化钻井队200支以上，数字化压裂队16支以上。中油测井应用国产CNPC-IDS智能导向系统，完成海外作业，刷新了最高单趟钻进尺、最高日进尺、最大平均机械钻速三项纪录。东方物探聚焦油田发展目标，依靠技术创新，充分发挥处理解释一体化优势，实现准噶尔盆地南缘9000米埋深构造精准落实。工程技术研究院自主研发的7寸高温高压抗硫可回收完井封隔器现场试验取得成功、抗二氧化碳腐蚀水泥浆体系在四川盆地首口CCUS-EGR井成功应用。
强化风险管控，高度重视安全环保工作。中油技服组织各成员企业抓好季节转换、生产启动时期井控安全环保管理，狠抓复工复产安全风险防控，组建复工自查队伍1186支、开展升级管理作业685项。加强工厂化作业区域多专业、多工种交叉作业的属地安全管理，强化自然灾害防范，确保新春上产工作安全有序高效展开。西部钻探坚持重点井“一井一工程一领导”管理，严格落实责任人和井控监督包井制度，做到重点井驻井、区域井巡查全覆盖。渤海钻探将安全管理重心下沉到基层，以“四讲两查一考试”工作为抓手，讲到现场、查到细微、考到关键，以安全管理全覆盖解决生产本质性问题。（张桂生、杨倩、李晔璇、全攀峰、毛凯、金艺、马宏旭、高重阳、谢雨稼共同采写）